Повышение эффективности использования агрегатов с трактором ЛТЗ-155 на посеве сахарной свеклы улучшением подготовки почвы

• Автор: Агапов, Алексей Николаевич
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Тамбов
• Количество страниц: 189 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1. Основные афотехнические требования к предпосевной подготовке почвы и анализ причин, обуславливающих снижение показателей качества работ и рост энергозатра
1.2. Анализ возможностей повышения критериев качества работ и ресурсосбережения на предпосевной подготовке почвы применением комбинированных агрегатов и орудий.
1.3. Пути снижения энергозатрат при работе трактора в составе машиннотракторных афегатов
1.4. Обзор и анализ методических подходов к повышению качества работ и ресурсосбережения применением средств контроля и управления технологическими процессами, регулирования навесных систем трактора.
1.4.1. Обзор и анализ средств контроля и управления технологическими процессами почвообрабатывающих и посевных агрегатов
1.4.2. Повышение качества работ и ресурсосбережения применением средств регулирования навесных систем тракторов

Выводы, цель и задачи исследований.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ К ОБОСНОВАНИЮ УСЛОВИЙ ЭФФЕКТИВНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ АГРЕГАТОВ С ТРАКТОРОМ ЛТЗ5 НА ПОСЕВЕ САХАРНОЙ СВЕКЛЫ
2.1. Методический подход к вопросу повышения ресурсосбережения и качества работ посевных афегатов путем улучшения подготовки почвы.
2.2. Теоретический анализ возможности построения комбинированных агрегатов с применением передних и задних навесных систем трактора ЛТЗ5 по навесоспособности, устойчивости движения и грузоподъемности шин
2.3. Аналитический подход к повышению критериев качества и ресурсосбережения работ, при использовании комбинированных агрегатов, за счет совершенствования динамики перераспределения тяговых нафузок
2.4. Теоретический подход к повышению качества работ и снижению энергоемкости технологического процесса созданием и применением устройства контроля угла наклона тяг навесных устройств трактора.
Выводы
3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.
3.1. Профамма экспериментальных исследований
3.2. Методика экспериментальных исследований
3.2.1. Изучение динамики перераспределения тяговых нагрузок при работе фактора в составе комбинированных агрегатов.
3.2.2. Тяговоэнергетическая оценка трактора ЛТЗ5 в составе комбинированных афегатов
3.2.3. Сравнительные эксплуатационнотехнологическая оценка применения машин.
3.2.4. Оценка определения физикоматематических свойств почвы и афегатов
3.3. Тарировка измерительной аппаратуры. Определение погрешности
средств измерений.
4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ 1
4.1. Навес способность и продольная устойчивость трактора. Тяговое сопротивление агрегатов при различных схемах навески машин
4.2. Обеспечение вписывасмости трактора в агротехнологии. Изменение тяговомощностных показателей трактора при применении базовых поверхностей.
4.3. Изменение углов наклона тяг навесных систем трактора и динамика перераспределения нагрузок.
4.4. Сравнительные характеристики качества работ машинных агрегатов на операциях по подготовке почвы и посеве.
4.5. Сравнительные эксплуатационнотехнологические показатели использования машинных агрегатов на базе ЛТЗ5 в технологиях возделывания сахарной свеклы
4.6. Показатели эффективности применения прибора контроля глубины обработки.
Выводы.
5. ТЕХНИКОЭКОНОМИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
5.1. Методика и результаты исследований по определению экономической эффективности применения машиннотракторных агрегатов
при подготовке почвы и посеве сахарной свеклы
Выводы.
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ


Поэтому, исходя из практики и достигнутого технического уровня почвообрабатывающих орудий, агротребованиями считается достаточным крошение, при котором комки размером мельче мм составит не менее . Взрыхленная почва, по данным агрономической науки должна быть уплотнена до оптимальных значений объемной массы 1,1. Однако по такому показателю, как выравненность поверхности и ее влиянию на урожайность, наука не дает конкретных рекомендаций. Известна лишь общая тенденция повышения урожайности и снижения потерь при уменьшении неровностей поля. Это требование к технологическому процессу нуждается в специальном обосновании. Измельчение почвенных глыб после основной обработки одна из самых сложных и энергоемких операций. Согласно В. Г1. Чрезмерное крошение почвы нецелесообразно также и по агротехническим требованиям. Следовательно, при разработке комбинированных агрегатов необходимо создавать рабочие органы, интенсивно воздействующие только на крупные почвенные комья. С этой целью должны быть определены физикомеханические свойства почв и изучены характеристики пашни, как объекта обработки почвы и определения условий, в которых работают рабочие органы. Выравненность поверхности почвы, подготовленной под посев, непосредственно влияет на равномерность глубины заделки семян, а следовательно, и на все развитие растений. В настоящее время оценка качества выравнивания несовершенна агротехническими требованиями регламентируется только глубина борозд, которая в некоторых случаях и не оказывает большого отрицательного воздействия на качество посева. Для обоснования требований к предпосевной обработке необходимо определить как влияют микронеровности на работу посевных машин. Научные основы ресурсосберегающего и высокопроизводительного использования машинных агрегатов предусматривают исследование основных и производственных факторов, влияющих на критерии производительность, расход топлива и качество выполняемых работ. Основными факторами являются требование агротехники к качеству выполняемых работ тяговые и энергетические возможности машин удельная энергоемкость и затраты времени по элементам технологического процесса рабочая ширина захвата и скорость движения агрегата время чистой работы степень использования мощности и т. Перечисленные факторы отражают влияние условий внешней среды, предметов и средств труда на изменение производительности и расход топлива машинными агрегатами. Повышение интенсивности технологических процессов и работы машиннотракторных агрегатов в сельскохозяйственном производстве потребовала решения ряда задач всестороннего исследования колебательных процессов и разработке мер по снижению их интенсивности. Протекающие колебательные процессы, вызванные, как правило, непрерывными изменениями глубины обработки и неоднородностью состава и сложения почв, ухудшают эксплуатационнотехнологические показатели агрегата, вызывают увеличение расхода топлива. Многие характеристики действующих факторов пока не формализованы и не имеют количественной взаимосвязи с конкретными входными и выходными параметрами. По целому ряду факторов имеются достаточно идентифицированные построения, большой опыт их теоретического применения, но степень технической реализации необоснованно мала. Например, хорошо известно, что тяговая характеристика трактора индивидуальна для каждого трактора в конкретных условиях работы. На определенной передаче величина силы тяги переменная, так как зависит от сцепных свойств движителя трактора, состояния двигателя и ходовой системы, типа почв, состояния поверхности поля. В хозяйственных условиях выявить этот показатель невозможно 6, 7. С другой стороны, эргодичность тягового сопротивления машин и агрегатов не подтверждается 8, то есть показатели работы двигателя трактора частота вращения, мощность, расход топлива и т. Анализ и учет таких факторов требует вероятностного подхода, так как имеем дело со случайными процессами. Случайным аргументом является также технические состояния отдельных узлов и рабочих органов машины, уровень их настройки и т.