Технология и агрегат для приготовления комбикорма из плющеного фуражного зерна

• Автор: Байдов, Антон Владимирович
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Рязань
• Количество страниц: 200 с. : ил.

Содержание
Реферат.
Введение

1. Состояние проблемы, цель работы и задачи исследования.

1.1 Эффективность скармливания зерна в составе комбикорма

1.2 Анализ существующих способов приготовления комбикормов.

1.3 Анализ агрегатов для приготовления комбикормов.

1.4 Анализ выполненных научных исследований по обоснованию способов и средств механизации приготовления комбикормов

1.5 Постановка проблемы и задачи исследования

2. Физикомеханические свойства компонентов комбикормов

2.1. Программа и методика исследования.

2.1.1. Программа исследований
2.1.2. Методика определения влажности и объмной массы зерна.
2.1.3. Методика определения коэффициента трения зерна по стали.
2.1.4. Методика определения текучести зерна
2.1.5. Методика определения угла естественного откоса
2.1.6. Методика определения угла захвата зерна.
2.1.7. Методика определения усилия разрушения зерна
2.2 Результаты исследований
2.2.1 Результаты исследований объмной массы зерна.
2.2.2 Результаты исследований коэффициента трения по стали
2.2.3 Результаты исследования текучести
2.2.4 Результаты исследования угла естественного откоса
2.2.5 Результаты исследования угла захвата зерна.
2.2.6 Результаты исследований усилия разрушения зерна
Выводы.
3. Теоретические предпосылки к обоснованию комбикормового агрегата
3.1 Конструктивно технологическая схема агрегата для приготовления комбикормов из плющеного зерна
3.2 Технологический расчет комбикормового агрегата
3.2.1 Расчет бункерадозатора.
3.2.2 Расчет вальцового узла
3.2.3 Расчет шнекасмесителя
3.3 Расчет мощности привода комбикормового агрегата
3.4 Теоретическое исследование вальцового узла.
3.5 Теория движения частицы в смесителе
3.6 Теория процесса смешивания
4. Исследование процесса приготовления комбикорма в лабораторных условиях.
4.1 Программа исследований.
4.2 Описание лабораторнопроизводственной установки
4.3 Методика определения производительности бункера в зависимости от открытия дозирующей заслонки.
4.4 Методика определения производительности вальцового узла и
энергомкости процесса плющения
4.5 Методика определения коэффициента вариации смеси.
4.6 Результаты исследования производительности бункерадозатора в
зависимости от открытия дозирующей заслонки
4.7 Результаты исследований производительности вальцового узла и
энергомкости процесса плющения
4.8 Результаты исследований коэффициента вариации смеси
4.9 Исследование совместного влияния параметров шнекасмесителя на
процесс смешивания.
Выводы.
5. Исследование процесса приготовления комбикорма в производственных
условиях, результаты внедрения и экономическая
эффективность
5.1 Программа и методика производственных исследований.
5.2 Результаты исследования процесса приготовления комбикормов в производственных условиях
5.3 Результаты внедрения.
5.4 Экономическая эффективность
Выводы.
Общие выводы и предложения производству
Литература


Результаты научного опыта убеждают в том, что комбикорма, введённые в рацион для шёрстных тонкорунных овец, при правильном сочетании с другими кормами оказывают положительное влияние на их шёрстную продуктивность и качество потомства. Так, например, в контрольной группе на 0 овцематок получено 9 ягнят при средней массе ягнёнка при рождении 4, кг, а в опытных группах эти показатели составили 4-9 ягнят на 0 овцематок при средней массе ягнят 4,-4, кг. Ягнята, полученные от овец опытных групп, рождались с большой массой, более крепкими и жизнеспособными. Настриг шерсти в контрольной группе составил 6 кг, а в опытных 6,-6,7 кг. Изучено влияние комбикормов и на продуктивность подсосных маток. Условия опыта были такие же как и в выше описанном. Результаты опыта показывают, что ягнята рождаются с одинаковой массой, но уже через дней замечена разница в ней. В контрольной группе ягнята имели массу , кг, а в опытных ,-, кг, в конце опыта этот показатель составил ,6 кг в контрольной группе, против ,9-,6 кг в опытных. Настриг шерсти в контрольной группе составил 2, кг, а в опытных группах 2,-2,5 кг. Из выше сказанного можно сделать следующее заключение. Скармливание комбикормов из концентрированных кормов в рационе животных даёт больший эффект, чем если проводить кормление животных одним каким либо видом концентрированного корма. Однако немаловажным моментом является и качество самих комбикормов, то есть они должны обладать однородной структурой распределения компонентов по объёму. Такие комбикорма дают больший эффект при их скармливании, чем комбикорма с плохой однородностью смешивания. Ряд авторов приводят данные о том, что, например, неравномерное распределение химически чистых солей и микроэлементов приводит к инактивации витаминов [8,,,,,1,3]. Г.Г. Клищенко [] и М. Л Скотт. Таким образом, можно сделать вывод о том, что комбикорма должны иметь высокую степень однородности смеси. Анализ существующих способов приготовления комбикормов. Организация технологических процессов производства комбикормов, кормовых смесей должна быть на таком уровне, чтобы можно было получить продукт высокого качества с минимальными текущими затратами и полным использованием производственных мощностей. Все операции по разгрузке и перемещению сырья, подаче его в производство должны быть механизированы. Вей поступающее в производство сырьё должно пройти соответствующую подготовку, позволяющую получить компоненты, имеющие частицы определённой крупности. Кроме того, компоненты должны быть очищены от посторонних и вредных примесей. Иногда подготовка сырья включает в себя операции, цель которых - улучшение усвояемости продукта животными []. Технологический процесс производства комбикормов можно разделить на отдельные технологические линии. Одни технологические линии работают параллельно, другие - последовательно. Число и оснащение технологических линий зависят от мощности комбикормового предприятия, ассортимента вырабатываемой продукции, качества исходного сырья и принципа построения технологической схемы. Общее число технологических линий может быть от до . Возможна организация производства комбикормов с одним технологическим потоком (на предприятиях с малой или средней мощностью) или с двумя, работающими параллельно, технологическими потоками (на предприятиях с большой мощностью). Наличие двухпоточной схемы позволяет при необходимости производить больше комбикорма по двум различным рецептам []. Классификация построения технологических процессов представлена на рисунке 1. Простые технологические схемы можно применять на ряде межхозяйст-венных комбикормовых заводах при использовании белкововитаминных добавок (БВД), закупаемых уже в готовом виде, и зернофуража, имеющегося в распоряжении хозяйств. Схемы с составлением предварительных смесей не требуют больших бункеров ни над дробилками, ни над весовыми дозаторами. Они отличаются прямоточностью и малой инерционностью. Это обстоятельство существенно упрощает переход с рецепта на рецепт, снижает до минимума оперативные остатки сырья в производственном корпусе и упрощает ведение учёта. Рисунок 1. Классификация построения технологического процесса на комбикормовом предприятии.