Совершенствование процесса перемещения зерна сои винтовым транспортером

• Автор: Немчин, Владимир Николаевич
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Благовещенск
• Количество страниц: 190 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
Введение

1 Состояние вопроса и задачи исследований

1.1 Производство сои на Дальнем Востоке

1.2 Классификация сои на Дальнем Востоке

1.3 Классификация транспортирующих устройств, применяемых в сельскохозяйственном производстве

1.4 Состояние качества семян и товарного зерна сои

1.5 Теоретические предпосылки обоснования снижения повреждения зерна в транспортирующих устройствах

2 Теоретические исследования

2.1 Зерно сои, как объект механических воздействий транспортирующих рабочих органов комбайна. Силы действующие на зерно и типы травмирования
2.2 Обоснование действующих сил на зерно сои в винтовом транспортере, приводящих к разрушению зерна
2.3 Силы соударения зерна с рабочими органами транспортирующих
устройств
2.4 Осевая нагрузка на поверхность эластичного обрамления
2.5 Определение диаметра эластичного обрамления
3. Методика исследований
3.1 Методика определения степени травмирования
3.2 Методика исследования повреждаемости зерна в винтовых
транспортерах
3.3 Определение силы деформации и жесткости эластичного
обрамления
3.4 Методика производственных испытаний
3.5 Измерение мощности и затрат электроэнергии
3.6 Методическая обработка результатов эксперимента
4 Результаты экспериментальных исследований
4.1 Способы изготовления шнеков полиэтиленовых, металлических и полиэтиленовых со щеточным обрамлением наружной кромки винта
4.2 Сравнительная оценка качества работы экспериментального винтового транспортера с материалом рабочего органа сталь, полиэтилен
4.3 Анализ качества работы стального и полиэтиленового шнека с обрамлением наружной кромки винта
4.4 Осевая нагрузка на поверхность эластичного щеточного обрамления
4.5 Сила деформации упругой нити
4.6 Относительная жесткость щеточного элемента эластичного обрамления
5 Экономическая эффективность
Заключение
Список литературы


Л. Чазовым [5, , , ], показали, что травмирование зерна отдельными узлами послеуборочных машин достигает значительных размеров до 7,5%. Так, даже однократный пропуск через сортировальные машины увеличивает травмирование семян пшеницы, ржи на 2-3%. Трехкратный пропуск семян через указанные машины дает 7,5% повреждений. Особенно опасными узлами с точки зрения повреждаемости зерна С. А. Чазов считает зернометы, зернопульты, зернопроводы и шнеки. Гак, например, зернопульт, отбрасывая зерно на 2 метра, дает 3,2% повреждений. При отбрасывании зерна на 4 и 8 метров повреждаемость зерна, соответственно, возрастает на - ,5%. Таким образом, при обработке зерна на зернопульте процент травмирования семян сравним с процентом травмирования при обмолоте. Преимущественным видом повреждений зерна, как отмечает автор, является повреждение зародыша и оболочки зародыша. Другим источником травмирования зерна, по мнению автора, являются нории. Так, например, при перемещении зерна норией на высоту 7 метров дробление и микроповреждение увеличивается на 3-4%. При движении сырого зерна самотеком по трубопроводу и нории травмируется 6-8% семян, причем с увеличением влажности зерна степень его повреждаемости резко возрастает. При прохождении через зерноочистительную машину зерно повреждается в основном в шнеках и транспортировках [8, 0]. Как отмечают Ю. В. Терентьев и В. Изучение травмирования семян масличных культур винтовыми и скребковыми транспортерами занимались В. И. Москаленко и Н. Л. Виндижев [, 7]. Они считают, что семена подсолнечника, клещевины и арахиса при уборке и последующей обработке значительно травмируются, в частности транспортирующими рабочими органами. По данным исследований повреждения семян подсолнечника шнеком ПШП - 4А в барабанной зерносушилке достигало %, семян клещевины — ,2%, элеватор зерноочистительной машины вообще оказался непригодным для загрузки бобов арахиса из-за большого процента дробления (-%). Значительные повреждения зерна шнеками отмечает Ю. В. Иванов [,]. Десятикратный пропуск зерна пшеницы через шнек дает до % дробления. У семян кукурузы этот показатель оказался еще больше и составил %. Исследование повреждения семян сои рабочими органами комбайна в условиях Приморского края провели В. И. Комиссаров, В. Ф. Паринов и А. И. Дыняк [, 8]. В результате испытания комбайна ими было обнаружено, что повреждения зерна сои всеми рабочими органами комбайна находится в пределах -%. Из них механические повреждения молотильной частью, очисткой и соломотрясом составляют ,% и ,% повреждают зерновые, колосовые шнеки и элеваторы. Следует отметить, что транспортирующие рабочие органы комбайна, шнеки и элеваторы на уборке сои конструктивным и технологическим изменениям не подвергаются, хотя они значительно повреждают семена сои. Семена сои после очистки от семян сорных растений и других примесей несколько раз пропускают через сложные зерноочистительные машины. Но в процессе подработки и доведения по чистоте до кондиций первого и второго классов они повреждаются транспортирующими рабочими органами зерноочистительных машин. По данным А. Однократный пропуск через эту машину увеличивает количество травмированных семян на ,4%. При чем при использовании зерноочистительной машины без триеров дробление зерна сои совсем отсутствует, а микроповреждения имеют лишь небольшое количество (до 8,2%). Следует подчеркнуть, что в триерах зерно повреждается, в основном, отгрузочными шнеками. Исследование показателей работы поточных линий на очитке сои, показывает, что содержание дробленых семян в ворохе сои, поступающем от комбайнов в отдельные неблагоприятные годы, достигает более % (таблица 1. Очистительные рабочие органы поточных линий в состоянии выделить до % дробленой фракции, но из-за высокого повреждения сои на стадии послеуборочной обработки в самой линии в конечном этапе после очистки опять-таки содержится до 8-9 % дробленных и до - % микроповрежденных семян. Таблица 1. ОАО «Приамурье» Октябрь комбайновая уборка, послеуборочная обработка ±0, 8±0. ОАО «Приамурье» ВНИИС-1 комбайновая уборка, послеуборочная обработка 8±0.