Оптимизация вспомогательных операций в технологии малотоннажной переработки гречихи

• Автор: Тишанинов, Максим Анатольевич
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Тамбов, Мичуринск
• Количество страниц: 202 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
Введение

1. Состояние вопроса, цель и задачи исследований.

1.1. Анализ способов и технических средств приема, накопления и перевалки при переработке зерна

1.2. Анализ взаимосвязи качества исходного сырья с качеством конечного продукта.

1.3. Анализ технических средств разделения зернового

. . вороха.

1.3.1.Анализ технических средств решетного разделения зернового вороха

1.3.2.Анализ технических средств пневматического сепарирования зернового вороха

1.3.3.Анализ технологических средств триерной очистки зерна.

1.4. Состояние исследований процессов сепарации сыпучих материалов.

Выводы по главе.
Цель и задачи исследований
2. Теоретический анализ технологии вспомогательных операций при переработке гречихи
2.1. Теоретический анализ грузопотоков зерна и динамики его качества при его хранении
2.2. Обоснование решений по выбору состава и после
довательности технологических операции
2.3. Метод обоснования требований к качеству перерабатываемого сырья.
2.4. Теоретический анализ триерного отделения гречихи
от примесей..
Выводы по главе
3. Программа и методики экспериментальных исследований
3.1. Программа экспериментальных исследований
3.2. Методики исследований.
3.2.1. Методика исследований трибометрических свойств зерна и . крупы.
3.2.2. Методика исследований триерной очистки зерна гречихи от примесей
3.2.3. Методика исследований триерной очистки продукта ядрицы от примесей.
Выводы по главе
4. Результаты и. анализ экспериментальных
исследований.
4.1. Анализ темпов годового поступления гречихи на переработку..
4.2. Результаты поисковых исследований качественных показателей очистки зерна и ядрицы при полидисперсной засоренности.
4.3. Результаты исследований трибометрических
свойств зерновок.
4.4. Результаты исследований качества очистки гречихи
от примесей.
4.5. Результаты исследований качества очистки ядрицы
от примесей.
4.6. Технологический расчет приемных и накопительных емкостей.
4.7. Технологическая и экономическая оценка результатов исследований.
Выводы по главе
Общие выводы.
Список использованных ИСТОЧНИКОВ


Минеральная примесь, % не более Галька, % не более . Вредная примесь, % не более Испорченные зерна, % не более Мертвые вредители хлебных запасов, шт. Зерновая примесь, % не более Зараженность вредителями хлебных запасов . I степени . Согласно многолетним данных ВИИТиН зерно гречихи, поступающее на переработку имеет следующие пределы изменения показателей: содержание зерновой примеси - 0,4. Наблюдались случаи, когда общее содержание зерновой и сорной примеси достигало %, а влажность зерна - %. Взаимосвязь качества гречихи с различной степенью засоренности и полученной крупы приведена в таблице 1. Таблица 1. Анализ данных таблицы 1. ГОСТа -. Поэтому зерновой ворох с засоренностью более 1% необходимо подвергать дополнительной очистке. Задачей разделения является освобождение зерновой культуры от примесей, вид и количество которых зависит от эффективности мер по защите растений при выращивании зерна, работы уборочной техники, технологии уборки и организации транспортировки убранного урожая. Послеуборочная обработка зернового вороха представляет собой цепочку технологических операций его очистки. По целевому назначению и применяемым техническим средствам вся цепочка подразделяется на следующие основные этапы: предварительная очистка свежеубранного зернового вороха; первичная очистка; вторичная очистка и сортирование. Предварительная очистка предназначена для обработки зернового вороха влажностью до % и содержанием сорной примеси до %. После нее получают две фракции - очищенное зерно и отходы. Очищенное зерно должно содержать сорной примеси не более 8 %, а потери зерна с отходами должны быть не более 0,5 %. Если зерновая масса после этой операции имеет влажность более %, ее подвергают сушке. Зерновая масса, поступающая на первичную очистку, должна иметь влажность не более % и содержать сорной примеси не более 8 % /, /. После первичной очистки получают три фракции - очищенное зерно, фуражное зерно и отходы. Очищенное зерно должно иметь влажность не более % и содержать сорной примеси не более 3 %, а зерновой не более 5 %. При этом потери полноценного зерна с отходами должны быть не более 1,5%. Вторичная очистка применяется, в основном, для подготовки зерна к переработке и получения семенного материала. Технологический процесс разделения зернового вороха осуществляется на сепараторах различных типов. В зависимости от этапа очистки они отличаются конструкцией и разветвлен-ностью технологического процесса. Машины предварительной и первичной очистки используются непосредственно в местах производства зерна (сырья), они находятся у сельского товаропроизводителя. Машины вторичной очистки применяются на элеваторах, зерноперерабатывающих предприятиях и специализированных предприятиях по подготовке семенного материала. Следует отметить, что линии малотоннажной переработки не приспособлены к выработке качественной продукции из зерна с высокой степенью содержания сорной примеси, так как не имеют необходимого оборудования по его очистке. Такое оборудование не имеют даже крупнотоннажные зерноперерабатывающие предприятия. Эго объясняется тем, что по стоимости и габаритным размерам оно соизмеримо с основным технологическим оборудованием перерабатывающего предприятия. Для очистки зернового вороха применяются в основном технологические операции по изменению его состава по чистоте и величине зерна на основе характерных признаков делимости исходного зернового материала, таких как размеры, скорость витания, состояния и форма поверхности зерен //. Исходя из этого, существующие типы сепараторов могут быть систематизированы по видам разделяющих органов и их регулируемых параметров согласно рис. Представленная классификация сепарирующих машин позволяет обосновывать технологию очистки конкретного зернового материала и выбирать необходимый состав сепарирующих машин, а также проводить анализ существующих технологий очистки зерна. Например, технология послеуборочной очистки зерна основана на разделении компонентов по скорости витания, толщине, ширине и длине, т. ЗАВ, КЗС и АЗС. Рисунок 1.