Интенсификация процесса сепарации семян зерновых в зерноочистительных агрегатах

• Автор: Московский, Максим Николаевич
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Ростов-на-Дону
• Количество страниц: 218 с. : ил.

ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1 Пути повышения качества семенного материала

1.2 Современные технологии используемые для очистки семенного материала

1.3 Теоретические основы разделения зернового материала на фракции

1.4 Цель и задачи исследований

2. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1 Программа экспериментальных исследований

2.2 Описание экспериментальной установки

2.3 Методика проведения экспериментальных исследований

3. МОДЕЛИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ, ВЫПОЛНЯЕМЫХ В ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНЫХ МАШИН

3.1 Моделирование размерных характеристик компонентов сыпучих материалов при их сепарации на решетных модулях
3.2 Моделирование процесса сепарации пшеничного зернового материала на одноярусном трехрешетном модуле
3.3 Заключение
4. ОЦЕНКА ПОКАЗАТЕЛЕЙ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ СЕПАРАТОРОВ АГРЕГАТА В РЕЖИМЕ СЕМЕННОЙ ОЧИСТКИ.
4.1 Выделение выровненной по размерам семенной фракции зерна пшеницы на одноярусном трехрешетном модуле
4.2 Основные закономерности сепарации выровненной по размерам семенной фракции зерна на решетных модулях
4.3 Заключение
5. СТРУКТУРНАЯ ОПТИМИЗАЦИЯ ОТДЕЛЕНИЯ ОЧИСТКИ ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНОГО АГРЕГАТА ДЛЯ ОЧИСТКИ ЗЕРНА СЕМЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ.
5.1 Моделирование и формирование вариантов функциональных схем зерноочистительных агрегатов
5.2 Параметрическая оптимизация и многомерный анализ функционирования отделений очистки семяочистительных агрегатов
5.3 Экономический анализ функциональных схем зерноочистительных агрегатов для семенной очистки зерновых
5.4 Заключение
6. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ПРОВЕРКА ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНЫХ АГРЕГАТОВ.
6.1 Экспериментальная оценка показателей функционирования рациональных схем зерноочистительного агрегата для семенной очистки зерновых
6.2 Оценка микроповреждений, энергии прорастания, всхожести семян, размерных характеристик зерна пшеницы при различных схемах его очистки
6.3 Экономическая оценка эффективности функционирования семяочистительных агрегатов но различным функциональным схемам
6.4 Заключение
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ


Однако в связи с нынешней экономической обстановкой не всегда имеется возможность закладывать переходящие фонды семян. В этом случае на посев используют свежие семена. В качестве семенного материала необходимо отбирать полноценные средние или крупные семена. Последующие эксперименты показали, что по доминирующему признаку толщине оптимальным размером обеспечивающим максимальную урожайность является размер в пределах от 2,5 мм до 2,8 мм. Надо отметить, что в семеноводстве Германии признают только один вид сортирования на семенной материал тщательное удаление мелких, щуплых семян, например для пшеницы проходящих через решето 4,0x мм, а все остальные семена считаются полноценными. При разработке технологической схемы семенной очистки зерна необходимо фракционирование зерна с усредненным размером 2,6 мм, с минимальной дисперсией, с минимальными приведенными затратами, для обеспечения более высокого качества семенного материала. Акцент при получении семян должен смещаться на высокую степень отсортированости семян и минимальную их поврежденность. Установлено, что в среднем, каждые микроповреждений семян снижает урожай зерновых на ,5 цга. Для совершенствования технологического процесса послеуборочной обработки семян путем снижения их травмирования, прежде всего, необходимо выявить те машины и те рабочие или транспортирующие органы, которые травмируют большое количество семян. Колебание уровня травмирования семян тем или иным элементом поточной линии зависит от сортовых особенностей, физикомеханических свойств зерна, конструктивных и режимных параметров рабочих и транспортирующих органов. Исследования показали, что большая часть семян травмируется транспортирующими органами. Общее травмирование семян при их послеуборочной обработки в ряде случаев достигает . Травмирование семян рабочими и транспортирующими элементами поточных технологических линий при их послеуборочной обработки может достигать следующих величин , на примере зерна на выходе из завальной ямы от 5,0 до ,7 в нориях от 4,0 до ,0 в зерноочистительных и сортировальных машинах от 2,0 до 8,4 сушилками от 4,3 до ,5 шнеками от 2,6 до 4,2 в самотечных транспортирующих устройствах 0,0, на 1 м транспортирования и 0, 0, на поворотах в пневмотранспортерах и более таблица 1. Учитывая, что в современных технологических линиях применяется по несколько приемных и транспортирующих элементов, нередко и одинаковых, то они травмируют значительно больше семян, чем рабочие машины. С увеличением числа пропусков через норию в три раза количество травмированных семян повышается в 1, раза, а при пятикратном пропуске в 2,7 раза. Анализ результатов многочисленных исследований показывает, что при дальнейшем совершенствовании технических средств для послеуборочной обработки семян должен быть изменен концептуальный подход. В основу совершенствования новых технологических схем очистки положен принцип минимальных механических воздействий на семена, т. Таблица 1. Шнек 2. Таким образом, для снижения травмирования зерна и отрицательного влияния травм на посевные качества семян необходимо при совершенствовании технологии послеуборочной обработки семян и технических средств, для ее реализации уменьшить количество механических воздействий машин, их рабочих и транспортирующих органов на зерно. Особое внимание необходимо обратить на сокращение протяженности межоперационных связей. Расчеты показывают, что с увеличением количества механических воздействий на обрабатываемый материал количество повторных травм существенно возрастает. Последующие исследования подтвердили взаимосвязь травмирования семян и последующей их всхожести. Микроповреждения полученные в результате обработки сепарации зерна являются благоприятной средой для размножения бактерий, кроме того нарушается целостность наружной оболочки зерна, являющейся природной защитой от микроорганизмов таких как твердой головки, фузариоза, пыльной головки и т. Следовательно, в процессе уборки и послеуборочной обработки зерна необходимо стремиться к минимальной повреждаемости и травмированности посевного материала.