Повышение эффективности технологических систем уборки зерновых культур : на примере регионов Южного Урала и Северного Казахстана СНГ

• Автор: Ловчиков, Александр Петрович
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Оренбург
• Количество страниц: 363 с. : ил.

Введение

Глава 1 Состояние проблемы и задачи исследования

1.1 Резервы повышения производства зерна пшеницы и продуктов е переработки.

1.2 Техникоэкономические показатели производственной деятельности сельхозтоваропроизводителей региона Южного Урала

1.3 Техникотехнологические показатели уборки зерновых культур комбайнами

1.3.1 Техническое обеспечение и способы уборки зерновых культур.

1.3.2 Агротехнологические показатели валков хлебной массы в условиях регионов Южного Урала и Северного Казахстана

1.3.3 Механическое травмирование зерна при обмолоте зерновых культур комбайнами.

1.3.4 Влияние механических повреждений на физиологическую активность и структурномеханические свойства зерна
1.4 Технологические особенности использования зерна пшеницы на предприятиях перерабатывающей отрасли

1.5 Диалектика развития механизированных процессов растениеводства

Выводы и задачи исследования
Глава 2 Методологические основы и методы решения проблемы.
2.1 Концепция формирования технологической системы убор
ки зерновых культур на базе комбайнов разного класса
2.2 Структурная модель технологической системы уборки зерновых культур.
2.2.1 Идеализированная технологическая система уборки зерновых культур
2.2.2 Способ реализации идеализированной технологической системы уборки зерновых культур
2.3 Моделирование технологической системы уборки зерновых культур
2.3.1 Критерий эффективности технологической системы уборки зерновых культур.
Глава 3 Теоретические основы повышения эффективности технологической системы уборки зерновых культур.
3.1 Механические микроповреждения зерна в процессе обмолота зерновых культур комбайнами с различными МСУ
3.2 Влияние суточной и сезонной продолжительности обмолота зерновых культур комбайнами на механические микроповреждения зерна
3.3 Изменение технологических и сезонных потерь продукции при обмолоте зерновых культур комбайнами.
3.4 Изменение эффективности процесса обмолота хлебной массы комбайнами
3.5 Макромодель развития технологических систем комбайновой уборки зерновых при взаимодействии машин класса 5,0 кгс и 8,5 кгс
3.6 Взаимовлияние технологий уборки зерновых культур на базе комбайнов класса 5,0 кгс и 8,5 кгс.
3.6.1 Изменение производительности технологической системы уборки зерновых культур на базе комбай
нов класса 5,0 кгс и 8,5 кгс.
3.7 Экономикотехнологическое обоснование повышения технологической загрузки комбайнов класса 8,5 кгс уборочных
комплексов.
3.7.1 Изменение энергетических затрат процесса уборки зерновых культур комбайнами класса 8,5 кгс
3.7.2 Техникоэкономическое обоснование совершенствования технологической загрузки комбайнов
класса 8,5 кгс
Глава 4 Совершенствование процесса технологической загрузки комбайнов класса 8,5 кгс при уборке зерновых культур
4.1 Устойчивость и сушка хлебной массы валков на стерне
4.2 Технологический процесс формирования и обмолота
широкополосных валков хлебной массы
4.2.1 Техническая оснащенность процесса формирования широкополосных валков хлебной массы
4.2.2 Математическая модель технологического процесса скашивания зерновых жаткойнакопителем
4.2.3 Техникотехнологическое обоснование длины накопительного транспортера платформы жатки
4.2.4 Агротехнические показатели работы жатвенных агрегатов и широкополосных валков хлебной массы
4.2.5 Эксплуатационнотехнологические показатели работы комбайнов класса 8,5 кгс при подборе и обмолоте широкополосных валков хлебной массы
4.2.6 Граница эффективности процессов формирования и обмолота широкополосных валков хлебной массы
Глава 5 Производственная проверка технологической системы комбайновой уборки зерновых, рекомендации производству, техникоэкономические показатели результатов исследования
5.1 Механические микроповреждения зерна в процессе обмолота зерновых культур комбайнами с различными МСУ.
5.2 Транспортное обеспечение и эксплуатационные показатели работы комбайнов класса 8,5 кгс
5.3 Организация и эксплуатационнотехнологические показатели работы комплексов машин на базе комбайнов класса 5,3 и 8,5 кгс
5.4 Техникоэкономические показатели результатов исследования
Общие выводы.
Список использованных источников


При взаимодействии мотовила с хлебостоем образуется процесс разброса стеблей с колосом, что приводит к росту количественных потерь зерна за жаткой и за подборщиком зерноуборочного комбайна. Короткие стебли с колосом, как правило, формируют неравномерность распределения хлебной массы по ширине валка. Неравномерность хлебной массы в валках влияет на качество обмолота хлебной массы в комбайнах. Многолетние наблюдения за технологическими параметрами хлебных валков свидетельствуют о том, что неравномерность хлебной массы изменяется в зависимости от урожайности зерновых культур и ширины захвата жатки таблица 1. Таблица 1. Уро жай но сть, тга Межвалковое расстояние, м Шири на, валка, м Распределение массы зерна и соломы по ширине валка, кг Примечание
1 2 Ко. Данные таблицы 1. Хлебные валки, образуемые серийными валковыми жатками, имеют низкое качество неравномерность распределения стеблевой хлебной массы по ширине валка достигает , неравномерность распределения колосьев по ширине валка составляет . На поверхности валка находиться лишь колосьев, а большая их часть располагается в нижней части валка, где возможно прорастание зерен. Наряду с этим указанные жатки формируют валки ограниченной ширины 0,,0 м, что не обеспечивает полной загрузки по ширине молотилки высокопроизводительных комбайнов ДонБ и др. Таблица 1. Данные таблицы 1. Колосовая часть располагается к одному краю хлебного валка. В случае увлажнения осадками хлебная масса просыхает в них медленно и неравномерно. Наблюдения за устойчивым положением хлебного валка мощностью до 5 кгпог. КЕ0. ЛИ АТ2 ВТ С 1. Т время нахождения хлебного валка на стерне Т, ч. ЛЬ 0,4Т 7,3, 1. Т продолжительность нахождения валка на стерне, Т1 дни. Выражение 1. Результаты наблюдений за работой жатки ЖВР при кошении зерновых урожайностью до 1,7 тга показывают образование гребней на хлебном валке, высота которых превосходит в 1,7 раза высоту валка таблица 1. Таблица 1. Гребни на валке межвалковое расстояние м образуются в результате сгруживания хлебной массы на выгрузном транспортере платформы жатки через каждые 2,0 метра. Укладка валков встык жаткой ЖВР показывает, что расстояние между валками составляет в среднем 0,3 м, т. Потери зерна за серийными жатками при скашивании зерновых в производственных условиях превосходят агротехнически допустимые в 1,,4 раза таблица А. Повышенные потери зерна за жатками ЖВН6, ЖВР объясняются тем, что отдельные стебли с колосом отделяются от общей хлебной массы в момент выгрузки с платформы жатки таблица А. Таким образом, агротехнологическая оценка параметров хлебных валков за серийными валковыми жатками показывает несоответствие ряда агротехнических показателей условиям качественного подбора и обмолота хлебной массы комбайнами, а следовательно, и получения качественного зерна. Качество работы комбайна оценивается по трем параметрам потерям, дроблению и чистоте зерна. На практике основное внимание уделяется первому показателю. Потери зерна условно разбивают на две группы прямые и косвенные. Прямые это количественные потери урожая, а косвенные качественные. К косвенным потерям относят снижение посевных, технологических мукомольных и хлебопекарных качеств зерна пшеницы. К этой группе относят все механически макро и микроповрежденные зерна . Главная причина механических повреждений зерна молотильным устройством комбайнов заключается в несоответствии процесса обмолота биологическим и физикомеханическим свойствам зерна в период уборки. Исследования Б. П. Кутепова, Н. И. Косилова, З. И. Воцкого, и др. Повышение влажности зерна при обмолоте хлебной массы комбайнами приводит к росту микроповреждений зерна за счет его легкого крошения и деформации. При повышенной влажности среди поврежденных зерен преобладают зерна с поврежденными оболочками рисунок 1. Рисунок 1. По данным К. Г. Колганова, Б. Н. Четыркина и З. И. Воцкого, повышение количества микроповрежденного зерна даже при незначительном увеличении его влажности происходит в основном в результате повреждения оболочки и зародыша.