Обоснование параметров процесса связного дозирования ингредиентов комбикормов при их производстве в хозяйствах

• Автор: Сорокин, Сергей Анатольевич
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Барнаул
• Количество страниц: 254 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
Введение

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1 Классификация систем многокомпонентного дозирования

сыпучего материала

1.1.1 Системы объемных дозаторов непрерывного действия

1.1.2 Системы автоматического весового дозирования

1.2 Анализ систем и методов оценки качества многокомпонентного

дозирования

1.3 Выводы по главе

2 ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА

МНОГОКОМПОНЕНТНОГО ДОЗИРОВАНИЯ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА
2.1 Теоретическое обоснование принципа связности дозирования
2.2 Определение оптимальных кинематических параметров
виброожиженного слоя дозируемого материла
2.3 Исследование вынужденных колебаний подвижной части
дозатора
2.4 Технологический расчет многокомпонентного вибрационного
дозатора
2.4.1 Определение производительности многокомпонентного дозатора
2.4.2 Определение скорости движения частицы корма по наклонной вибрирующей поверхности
2.4.3 Энергоемкость процесса вибрационного дозирования
2.5 Выводы по главе
3 ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ
ИССЛЕДОВАНИЙ
3.1 Программа экспериментальных исследований
3.2 Описание экспериментальной установки
3.4 Методика определения качества многокомпонентной смеси
3.5 Факторы, влияющие на качество получения многокомпонентной
3.6 Определение эффективной вязкости сыпучего материала
3.7 Определение зависимости объемной массы материала от е
влажности
4 АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ
ИССЛЕДОВАНИЙ
4.1 Отсеивающий эксперимент
4.2 Анализ эксперимента по определению соотношения
компонентов смеси
4.3 Оптимизация конструктивнокинематических параметров
многокомпонентного дозатора
4.4 Эксперимент по определению эффективной кинематической вязкости сыпучего материала
4.5 Зависимость объемной массы материала от влажности
4.6 Выводы по результатам экспериментальных исследований
5 ОЦЕНКА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВ1ЮСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МНОГОКОМПОНЕНТНОГО ДОЗАТОРА
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА


Питатель состоит из бункера 7, в районе выгрузного отверстия которого установлен скребок 4, связанный с зубчатым колесом 2 и приводом 3, что обеспечивает вращение разгрузочного штуцера одновременно со скребком. Над выпускным отверстием питателя установлен рассекатель потока 5, стабилизирующий давление слоя в зоне выгрузки. Рис. К недостаткам относится малая производительность, отнесенная к единице потребляемой мощности, а также низкая точность дозирования. Существует обширное семейство объемных дозаторов, в которых истечение сыпучего материала провоцируется механическим воздействием -вибрацией; тем самым приводя слой к псевдоожиженному состоянию [, ]. Используя свойство сыпучего материала приобретать повышенную текучесть при вибрационном воздействии в настоявшее время создано большое количество вибрационных питателей и дозаторов. Электровибрационный питатель типа ПЭВ (рис. Питатель устанавливают под бункером, имеющим шиберную заслонку для регулирования слоя, подаваемого в лоток материала []. Приобретая подвижность под действием колебаний, создаваемых вибратором, материал перемещается и ссыпается с лотка. Большое распространение получили вибрационные дозаторы с активатором []. На рисунке 1. Обечайки корпуса и виброднища соединены эластичным рукавом 4. На несущем фланце виброднища установлен регулируемый вибратор 5, вал которого приводится во вращение от электродвигателя 2 через эластичную муфту 3. Регулировка производительности осуществляется вручную изменением угла развода дебалансов вибратора. Наряду с вибраторами дебалансного типа возможно применение в подобных устройствах электромагнитных вибраторов - они более эффективны, с точки зрения производительности, по сравнению с электромеханическими. Рис. Для большинства видов дозировочных устройств неблагоприятным свойством сыпучего материала является способность образовывать устойчивые своды над выпускным отверстием. Это свойство с пользой использовано для создания беззатворных дозаторов дискретного или непрерывного действия []. Па рисунке 1. Рис. Основными элементами устройства являются расходный бункер 1 и упруго подвешенная насадка 2 с выпускным отверстием 4, обеспечивающим образование устойчивого свода в случае отсутствия дополнительного энергетического воздействия. К достоинствам подобного типа устройств относится то, что вибрационному побуждению подвергается не весь материал, а только его часть, содержащаяся в дозировочной насадке, что значительно снижает энергоемкость процесса. При дозировании связных сыпучих материалов, обладающих ограниченной газопроницаемостью, под слоем возникает разряжение с наступлением неустойчивого режима работы дозатора. Для расширения устойчивого диапазона работы в устройстве (рис. С целью поддержания высоты слоя в заданных пределах насадка содержит проточную трубу 4, питающий патрубок 2 и устройство 1 для стабилизации давления материала в нижней части выгрузного бункера. Для дозирования сыпучих материалов и кормовых добавок в Алтайском ГАУ разработана конструкция многокомпонентного вибрационного дозатора типа «виброворонка» [6]. Конструкция многокомпонентного вибрационного дозатора (рис 1. Система возбуждения колебаний включает упругие подвески 2 и вибровозбудитель 3, создающий крутильные колебания рабочих органов дозатора. Побудительный конус 4 и прикрепленные к нему лопатки 5 и 6 служат для создания требуемого динамического состояния среды. Каждый из четырех дозируемых компонентов засыпают в свой отсек бункера /. При включении вибровозбудителя 3 под действием лопаток 6 материал становится текучим и поступает на виброднище 7, а затем выводится из дозатора. Наклон образующей виброднища выбран таким образом, чтобы при выключенном вибровозбудителе оно служило затвором для всех находящихся в дозаторе кормовых материалов. Р, что способствует также тому, что параметры колебаний рабочих органов поддерживаются на постоянном уровне и не зависят от высоты столба кормовых материалов в бункере. Заданная подача каждой секции устанавливается при помощи заслонок , которые перемещаются в специальных направляющих и фиксируются винтовым устройством. Рис.