Разделение продуктов размола зерна в пневмоцентробежных потоках

• Автор: Мезенов, Артем Анатольевич
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Новосибирск
• Количество страниц: 124 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА

1.1. Анализ процесса разделения на современных мельницах.

1.2.Взаимодействие продуктов измельчения зерна

с пневмоцентробежным потоком в процессе разделения

1.3. Классификация пневмосепарирующих систем

1.4. Анализ пневмоцентробежных сепарирующих систем

1.5.Факторы, влияющие на эффективность процесса

сепарации центробежным потоком

1.5.1.Конструкторское исполнение пневмоцентробежного разделителя

1.5.2. Аэродинамические факторы.
1.5.3. Технологические факторы
1.6. Выводы по главе
2. МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ КЛАССИФИКАЦИИ ПРОДУКТОВ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ЗЕРНА В ЦИКЛОНЕРАДИЛИТЕЛЕ.
2.1. Инерционная сепарация частиц в криволинейных потоках
2.2. Дифференциальное уравнение движения
частиц в цилиндрической части циклона разделителя.
2.3. Выводы по главе
3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
3.1. Определение аэродинамических свойств
продуктов измельчения зерна.
3.2.1 Определения траектории движения одиночных частиц различных фракций
при подаче материала перпендикулярно в закрученный поток
3.2.2 Определение траектории движения одиночных частиц различных фракций
при подаче материала по касательной в зону сепарации
3.3. Изучение влияния факторов на процесс
разделения в цилиндрической части циклонаразделителя.
3.3.1. Нахождение оптимальных зон интенсификации
процесса сепарации
3.3.2. Устройство экспериментальной установки для исследования сепарации продуктов размола зерна в циклонеразделителе.
3.3.3. Измерение гидравлического сопротивления циклонаразделителя на чистом воздухе.
3.4. Измерение структуры воздушного потока в зоне разделения
3.5. План многофакторного эксперимента
3.6 Методика проведения производственных
испытаний экспериментального образца циклонаразделителя
3.7. Выводы по главе
4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИСЛЕДОВАНИЙ И ИХ АНАЛИЗ
4.1. Аэродинамические свойства продуктов измельчения зерна.
4.2. Параметры движения одиночных частиц различных
фракций после входа в циклон
4.3. Нахождение оптимальных зон интенсификации
процесса сепарации
4.4. Исследование основных параметров на эффективность процесса сепарации в циклонеразделителе.
4.5. Результаты производственных испытаний циклонаразделителя.
Общие выводы.
Библиографический список.
Приложения
Введение


Получено математическое описание и определены основные закономерности процесса сепарации частиц, полученных при размоле зерна в кольцевом воздушном канале, определены скорости и ускорения частиц. Исследовано влияние различных факторов на процесс разделения фракций материала в циклонеразделителе. Все это позволило разработать рекомендации по проектированию циклонаразделителя в цилиндрической части циклона установлен концентрично ряд спиральных лент. ПРАКТИЧЕСКАЯ ЦЕННОСТЬ РАБОТЫ. На основании результатов разработан принципиально новый центробежный сепаратор, конструкция которого защищена патентом РФ, 5 1 В С 5, В В 7 Классификаторразделитель. АПРОБАЦИЯ РАБОТЫ. Результаты работы докладывались на VII Международном научнопрактическом семинаре Ресурсосберегающие технологии при хранении и переработке сельскохозяйственной продукции проходившем в Орловском государственном аграрном университете, на II конференции молодых ученых Сибирского федерального округа, проходившей в Бурятской государственной сельскохозяйственной академии им. В.Р. Филиппова Научное обеспечение устойчивого развития АПК в Сибири, на IV конференции молодых ученых Сибирского федерального округа, проходившей в Новосибирском государственном аграрном университете Современные и перспективные технологии в АПК Сибири, на V конференции молодых ученых Сибирского федерального округа, проходившей в Красноярском государственном аграрном университете Современные тенденции развития АПК в России. Результаты диссертационной работы внедрены в учебный процесс на кафедре Механизация животноводства и переработки сельскохозяйственной продукции Новосибирского государственного аграрного университета. Циклонразделитель производительностью 0 кгч с разделительным элементом в виде спиральных лент был испытан в производственных условиях на ОАО Толмачевское, получен акт о внедрении. Имеется 9 публикаций, в том числе 4 доклада на конференциях. Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав, выводов, библиографии из 6 наименований, в гом числе иностранных. Работа изложена на 4 страницах машинописного текста, содержит рисунков, 5 таблиц. Анализ процесса разделения на современных мельницах Современная мукомольная мельница, независимо от производительности, представляет собой полностью механизированное предприятие. Принципиальная схема пневматического транспорта на мукомольных мельницах заключается в том, что продукты размола от вальцовых станков до рассевов и из рассевов транспортируются при помощи пневматической системы, состоящей из вентилятора, фильтров, отделителей и трубопроводов. Благодаря созданию вентилятором разрежения в системе пневматического транспорта, воздух устремляется во входное отверстие трубопровода, увлекая по пути, поступающие в трубопровод продукты размола. Продукты размола, перемещаемые воздушным потоком, поступают в отделитель, где отделяются от воздуха и через шлюзовый затвор выводятся из пневматической системы. Воздух, содержащий значительное количество мелких частиц продуктов размола зерна, подается вентилятором в осадочную камеру, где частично очищается от взвешенных частиц. Из осадочной камеры воздух поступает в фильтр, в котором окончательно очищается от мелких, взвешенных в нем частиц материала перед возвратом воздуха в помещение. Сеть пневматического транспорта состоит из ряда материалопроводов и отделителей, соединенных при помощи сборного воздухопровода в одно целое рис. Каждая сеть имеет свой вентилятор, фильтр и осадочную камеру. Число материалопроводов зависит от типа мельницы и обычно равно числу подъемов материала. Для большинства мельниц агропромышленного сектора общий выход муки составляет . При необходимости производить муку односортного первого помола возможен переход на этот вариант минимельниц практически всех конструкций. Рисунок 1. Практика показывает, что результаты помола часто не соответствуют паспортным данным мельницы. Определенные трудности возникают при вводе мельницы в работу, отработке режимов подготовки зерна и его измельчения, т.