Повышение эффективности процесса отделения крупных примесей из зернового вороха скальператором

• Автор: Волынкин, Виктор Владимирович
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Челябинск
• Количество страниц: 155 с. : ил.

1 Состояние вопроса послеуборочной обработки зерна и задачи исследований.

1.1 Анализ состояния зернового вороха, поступающего на тока хозяйств, и агротехнические требования по его сохранности.
1.2 Анализ технологий и технических средств для послеуборочной обработки зернового вороха

1.3 Анализ работы существующих МПО скальператорного типа зарубежного производства.

1.4 Влияние взаимодействия крупных компонентов в зерновом ворохе на процесс пневмоинерционной сепарации

1.5 Выводы и задачи исследования.

2. Теоретические положения по обоснованию кинематических и геометрических параметров скальператора
2.1 Общие положения и принятые допущения при выборе кинематических и геометрических параметров скальператора

2.2 Траектория движения частиц при горизонтальной загрузке скальператора

2.3 Траектория движения частиц при вертикальной загрузке скальператора.

2.4 Траектория движения частиц при смещенной загрузке скальператора

2.5 Траектория движения частиц при смещенной загрузке скальператора
2.6 Траектория движения частиц при смещенной загрузке скальператора
3 Программа и методика экспериментальных исследований
3.1 Программа экспериментальных исследований.
3.2 Приборы и оборудование для экспериментального исследования.
3.3 Методика определения влияния угла загрузки и подачи, кинематических и геометрических параметров на отделение крупных примесей из зернового вороха скальператором
3.4 Методика определения рационального размера отверстий решета скальператора
3.5 Методика определения влияния кинематических, геометрических и кон
структивных параметров скальператора на потери и просеваемость зерна.
3.6 Методика определения влияния нагрузки, кинематических и геометрических параметров на полноту отделения крупных примесей скальператором, оснащенного решетами с разными размерами отверстий
3.7 Методика проведения сравнительных испытаний модернизированной и базовой зерноочистительной машины МПОС
3.8 Методика производственных испытаний зерноочистительной поточной линии
4 Результаты экспериментальных исследований процесса сепарирова
ния зернового материала скальператором.
4.1 Результаты исследования влияния угла загрузки и подачи, кинематических и геометрических параметров на отделение крупных примесей из во
роха скальператором
4.2 Результаты определения рационального размера отверстий решета
скальператора в зависимости от его частоты вращения и диаметра.
4.3 Результаты определения влияния кинематических, геометрических и конструктивных параметров скальператора на потери и просеваемость
зерна при различных нагрузках
4.4 Результаты сравнительных испытаний модернизированной и базовой зерноочистительной машины МПОС
5 Рекомендации производству и техникоэкономические показатели результатов исследования
5.1 Рекомендации производству по модернизации зерноочистительных машин.
5.2 Расчет экономической эффективности применения модернизированной машины МПОС
5.3 Сравнительный энергетический анализ серийной и экспериментальной
технологической линии
Общие выводы по работе.
Список литературы


Список использованной литературы включает в себя 5 наименований. На защиту выносятся следующие результаты зависимости, отражающие влияние схемы загрузки скальператора, размеров отверстий решета и его диаметра, кинематических режимов на степень отделения крупных примесей сравнительные результаты исследований существующей и модернизированной машины предварительной очистки зернового вороха МПОС. ГЛАВА 1. Для зернового вороха, поступающего от комбайнов, в условиях Южного Урала, а также большинства других зон страны, характерны значительные колебания влажности, засоренности и суточного поступления зерна на ток рис. Игнорирование этих особенностей, несоблюдение технологии послеуборочной обработки зерна, а также отсутствие необходимого набора машин приводят к тому, что при сдаче зерна государству хозяйства несут большие потери от рефакции рис. Значения рефакции зерна от влажности, засоренности в натурном весе и ее процент при сдаче зерна государству Челябинской областью за годы приведены в табл. Таблица 1. Годы Физ. Зачетн. С,тис т
Рис. Рис. Из приведенной таблицы видно, что рефакция в отдельные годы составляет до . Для ее снижения необходимо при выборе технологических схем послеуборочной обработки зерна учитывать особенности обработки зернового вороха с высокой влажностью и засоренностью, а также агротехнические требования по его сохранности. Остальная часть зернового вороха состоит из стеблей, листьев основной культуры, сорняков, семян и соцветий сорных трав и культурных растений, комочков почвы, микроорганизмов и насекомых. Одним из важнейших проявлений происходящих в зерне сложных процессов обмена веществ является дыхание, которое может происходить как при доступе воздуха, так и при его отсутствии. При влажности зернового вороха более . В свою очередь выделившиеся при этом вода и тепло повышают влажность зерна и его температуру. Установлено, что повышение влажности пшеницы с ,4 до увеличивает интенсивность дыхания в три раза, а при повышении влажности до ,2 интенсивность дыхания увеличивается в раз. У ржи при повышении влажности от ,4 до ,6 интенсивность дыхания возрастает в раз 2,5,, , ,,,,,. При повышении температуры от 4 до С со интенсивность дыхания увеличивается в два раза, а повышение температуры до . С усиливает интенсивность дыхания в . При влажности зернового вороха и температуре . С процесс дыхания может принять характер цепной реакции, и если не остановить самосогревание, оно приводит к полной порче зерна. Всхожесть снижается уже на первых этапах самосогревания, а при влажности вороха . М.Б. Киреева, представлена на рис. Отрицательное влияние на сохранность зернового вороха оказывают зеленые части растения, влажность которых составляет Большая часть этой влаги поглощается зерном, а зеленые части растений становятся источниками гнездового самосогревания. Биохимические изменения в свежеубранном зерновом ворохе, по данным С. И. Акивис, представлены на рис. При влажности зернового вороха . Ю.С предельные сроки его безопасного хранения, по данным ВНИИЗ рис. Приведенные данные свидетельствуют о том, что после доставки зернового вороха от комбайнов на ток важнейшим процессом является предварительная очистка, которую необходимо проводить незамедлительно. При этом суммарная производительность машин предварительной очистки должна быть не ниже максимальной часовой выработки всех комбайнов. Предварительная очистка зернового вороха позволяет 7, , , , 7 удалить крупные примеси, большую часть сорняков, на 1. По ГОСТ , полнота разделения при этом должна быть не менее 0,5, а потери свободного зерна основной культуры не более 0,2. Все это создает благоприятные условия для хранения зерна до основной обработки, улучшает технологические и физические свойства зерновой массы, такие, как всхожесть и температура вороха, повышает производительность и надежность работы транспортирующих машин, сушильных агрегатов, эффективность последующих операций. Рис. График зависимости биохимических изменений в свежеубранном зерновом ворохе от времени хранения Т
Рис.