Обоснование основных параметров каскадного решетного сепаратора для очистки зерна со ступенчатым зазором

• Автор: Дондокова, Гэсэгма Жаргаловна
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Улан-Удэ
• Количество страниц: 142 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
Аннотация
Введение

Глава 1. Состояние вопроса и задачи исследования

1.1. Состояние и перспективы производства зерна.

1.2. Урожайность и валовой сбор зерновых культур в

Республике Бурятия

1.3. Характеристика зернового материала, поступающего на послеуборочную обработку

1.4. Существующая техника и технология для послеуборочной

обработки зерна и пути их развития

Цель и задачи исследований

Глава 2. Теоретические исследования процесса сепарации зерна каскадным решетным сепаратором со ступенчатым зазором.
2.1. Обоснование формы отверстий решет каскадного
решетного сепаратора со ступенчатым зазором.
2.2. Математическая модель процесса сепарации компонентов зернового
материала на каскадном решетном сепараторе со ступенчатым зазором
Глава 3. Программа и методика экспериментальных исследований
3.1. Программа экспериментальных исследований.
3.2. Описание экспериментальной установки и приспособлений
3.3. Методика проведения опытов.
3.4. Подготовка зернового материала.
3.5. Методика определения интенсивности просеивания
компонентов зернового материала.
3.6. Показатели эффективности технологического процесса.
Глава 4. Обоснование основных параметров каскадного
решетного сепаратора со ступенчатым зазором.
4.1. Обоснование схемы каскадного решетного
сепаратора со ступенчатым зазором.
4.2. Влияние основных параметров каскадного решетного сепаратора со ступенчатым зазором на эффективность очистки зерна
4.2.1. Влияние диаметра отверстий решет
4.2.2. Влияние количества ярусов решет.
4.2.3. Влияние подачи зернового материала.
4.2.4. Влияние частоты колебания и угла наклона решет на
эффективность разделения
4.2.5 Влияние содержания коротких, мелких и длинных примесей и влажности на эффективность очистки
4.2.6. Очистка семян ржи и ячменя от длинных и коротких примесей
на каскадном решетном сепараторе со ступенчатым зазором.
4.2.7. Испытание в хозяйственных условиях.
4.3. Новая фракционная технология очистки зерна.
Глава 5. Экономическая эффективность внедрения каскадного решетного сепаратора со ступенчатым зазором.
5.1. Расчет оптовой цены каскадного решетного сепаратора
со ступенчатым зазором
5.2. Расчет основных техникоэкономических показателей
Основные выводы и рекомендации
Список использованных источников


Всероссийской научно-практической конференции «Технология и техника агропромышленного комплекса» ВСГТУ ( г. Агроинженерная наука: проблемы и перспективы развития» БГСХА им. В.Р. Филиппова ( г. III международной конференции «Проблемы механики современных машин» ВСГТУ (г. Публикации. Основное содержание диссертации опубликовано в печатных работах, одна их них в реферируемом издании. Автор считает своим долгом подчеркнуть, что многие исследования проведены им при участии сотрудников и преподавателей кафедры «Процессы и аппараты пищевых производств» и выражает искреннюю благодарность им. Особую признательность автор выражает научному руководителю д. Ямпилову С. С., постоянная поддержка и советы которого способствовали выполнению данной работы. Глава 1. Зерно является основным продуктом сельского хозяйства. Из зерна вырабатывают важные продукты питания: муку, крупу, хлебные и макаронные изделия. Зерно необходимо для успешного развития животноводства и птицеводства, что связано с увеличением производства мяса, молока, масла и других продуктов. Зерновые культуры служат сырьем для получения крахмала, патоки, спирта и других продуктов. Производство зерна в сельском хозяйстве завершается послеуборочной обработкой, заключающейся в его очистке и сушке. Послеуборочная обработка - один из наиболее трудоёмких процессов производства зерна. Поэтому перед работниками сельского хозяйства поставлена задача так, организовать поточную обработку зерновой части урожая, чтобы резко повысить производительность труда при выполнении этих работ [0]. Россия имеет едва ли не лучший в мире потенциал высокоэффективных сортов зерновых колосовых культур и самую низкую среди зернопроизводящих стран урожайность. Печально устойчивая и низкая для страны урожайность . Европы достаточно около четверти ее, чтобы собрать столь трудно достигаемые 0. Западе зерна, оплаченные за последние лет тыс. Современные условия характеризуются тенденцией обработки всего валового сбора урожая непосредственно в хозяйствах, в этом случае, технический прогресс в области послеуборочной обработки зерна, определяется рядом факторов, выбор которых только в комплексе обеспечит эффективное снижение энергозатрат на стадии послеуборочной обработки, а также во всем цикле зернопроизводства [1]. Проблема повышения сохранности зерновых материалов, а также сохранение убранного урожая и семенных фондов усугубляется снижением госзакупок зерна, кризисным состоянием рыночных структур; около % из имеющихся в хозяйствах хранилищ, комплексно не механизированы и не обеспечивают элементарных технологических требований к хранению зерна и семян, а также сушки и очистки. Разрабатываемые технологии и технические средства для послеуборочной обработки должны исключать ухудшение биопотенциала семенного материала, а по возможности стимулировать посевные и урожайные свойства, продуктивность и качество урожая. Анализ технологий обработки зерна в основных зерносеющих зонах страны позволяет выделить три основных этапа послеуборочной обработки зерна, которые в зависимости от его назначения полностью или частично осуществляются в хозяйствах: прием и предварительную очистку; временное хранение и сушку; окончательную обработку с доведением до требований стандартов []. ОВП - , ОВС - ) и стационарных зерноочистителей ОЗС-//, БТЦ-0-8. Очистка зерна на этих агрегатах связана с большими потерями, травмированием и низким качеством семян. При эксплуатации эти машины регулируют так, что . Специальные машины для очистки семян используют редко (не более 1 %), что существенно ограничивает получение высококачественного посевного материала, так как целый ряд трудновыделимых примесей может быть выделен лишь на специальных семяочистительных машинах (пневмосортировальных и отражательных столах, электромагнитных машинах и др. Малая годовая загрузка (уборочный период всего до 0. ЗАВ- эквивалентна стоимости . Вт/ч на тонну обработанного зерна), а также дополнительные затраты, связанные с доставкой исходного зернового материала, его загрузкой в агрегат и отправкой после обработки в хранилище, значительно повышают себестоимость обработки зерна.