Совершенствование технических средств загрузки зерноочистительных машин

• Автор: Плотников, Владимир Иванович
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2008
• Место защиты: Зерноград
• Количество страниц: 191 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.
1. СОСТОЯНИЕ РАЗРАБОТКИ ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ ЗАГРУЗКИ ЗЕР1 ЮОЧИСТИТЕ.ЬНЫХ МАШИН, ЦЕЛЬ И

ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1 Роль и методы очистки семян в процессах послеуборочной обработки

1.2 Оценка факторов, влияющих на эффективность очистки семян.

1.3 Образование сводов в питающих бункерах и их влияние на

загрузку и эффективность очистки зерноочистительных машин.

1.4 Анализ,рсзультатов исследований по созданию сводоразрушающего устройства.

1.5 Обзор сводоразрушающих устройств, их недостатки, применимость к питающим бункерам зерноочистительных

машин малой производительности

1.6 Цель и задачи исследований.
2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ИСТЕЧЕНИЯ . СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА ИЗ БУНКЕРОВ ПРИ РАВНОМЕРНОЙ ЗАГРУЗКЕ ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНЫХ МАШИН
2.1 Исходныеданные для расчта переходных характеристик
бункера.
2.2 Нахождение переходной характеристики бункера в
псу становившемся режиме истечения сыпучего материала.
2.3 Модель установившегося режима истечения сыпучего материала
из бункера.
2.4 Моделирование ветрорештной зерноочистительной машины.
2.5 Определение частоты пульсаций сводоразрушающего
устройства.
2.6 Расчт параметров и режимов сводоразрушен и я в бункере для реальных сыпучих материалов
2.6.1 Определение параметров и режимов для пшеницы
2.6.2 Определение параметров и режимов для сорго.
2.6.3 Определение параметров и режимов для проса
2.6.4 Определение параметров и режимов для люцерны
2.6.5 Определение параметров и режимов для гороха.
3. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ЗАГРУЗКИ ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНЫХ
МАШИН. .
3.1 Цель и задачи экспериментальных исследований.
3.2 Технологические требования.
3.3 Устройство сводоразру тения
3.4 Блок управления
3.4.1 Датчик.
3.4.2 Блоксхема управляющего устройства.
3.5 Приборы и оборудование для проведения экспериментальных исследований.
3.6 Общая программа и частные методики исследований
3.6.1 Определение физикомеханических свойств применяемых зерновых материалов.
3.6.2 Определение времени выгрузки порции материала из бункера, работающего в режиме статического
сводообразования, при разрушении сводов вручную.
3.6.3 Определение зависимости времени выгрузки различных сыпучих материалов из сводообразующих отверстий от
режимов работы сводоразрушающего механизма
3.6.4 Определение зависимости времени выгрузки различных сыпучих материалов от частоты срабатываний
сводоразрушающего механизма
3.6.5 Производственная проверка сводоразрушающего
устройства на машине для сортировки семян СМ0,
4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.
4.1 Физикомеханические свойства применяемых зерновых
материалов.
4.2 Результаты экспериментальной проверки.
4.2.1 Результаты определения времени выгрузки порции материала из бункера, работающего в режиме статического сводообразования, при разрушении сводов вручную.
4.2.2 Результаты определения зависимости времени выгрузки сыпучих материалов из сводообразующих отверстий от режимов работы сводоразрушающего механизма
4.2.3 Результаты определения зависимости времени выгрузки различных сыпучих материалов от частоты срабатываний сводоразрушающего механизма.
4.3 Результаты производственной проверки
5 ТЕХИКОЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ
ИССЛЕДОВАНИЯ
ЛИТЕРАТУРА


Для обработки таких партий семян требуется специальное низкопроизводительное оборудование, ассортимент которого не гак велик. Для очистки и сортировки небольших партий, семян используется семяочистительная машина СМ0,. Е технические характеристики приведены в таблице 1. Таблица 1. Семяочистительная машина состоит из следующих основных сборочных единиц рисунок 1. Примный бункер 1 представляет собой мкость сварной конструкции. Он расположен над вибрационным питателем и имеет заслонку для регулирования производительности машины. Крепится бункер на двух стойках. Вибрационный питатель 2 обеспечивает равномерную подачу материала на распределительную скатную доску рештного стана. Он включает в себя электромагнитный вибратор и горизонтальный питающий лоток. Рештный стан 3 представляет собой деревянный каркас, в который вставляются три рамки с рештами и два шариковых очистителя для очистки решет от застрявших в отверстиях семян. Рисунок 1. Технологическая схема машины СМ0, приведена на рисунке 1. Рисунок 1. Нарушение режимов окончательной очистки, как указывает в свом издании Б. А. Карпов , не вызывает резкого снижения качества семян и может быть устранено повторными пропусками. Однако это уменьшает выход семян и повышает затраты на их производство. Получение требуемой чистоты семян за один пропуск через машины является важнейшей задачей соргировки. Для определения факторов, влияющих на эффективность очистки семян, рассмотрим технологическую схему процесса очистки. Технологическая схема приведена на рисунке 1. Рисунок 1. Технологическая схема процесса очистки Очевидно, что эффективность очистки семян зависит от эффективности используемого в процессе оборудования. Следовательно, необходимо рассматривать эффективность каждой машины, используемой в процессе. Рисунок 1. Процесс очистки состоит из следующих технологических операций загрузка питающего бункера или камеры, дозированная подача материала в машину, очистка от лгких примесей, очистка от посторонних включений, калибровка, выгрузка материала. Непосредственно очистке . Этими вопросами занимались Ю. И. Ермольев, Ф. Д. Братсрский, С. А. Карабаиов, Н. М. Бушуев, С. А. Васильев, Дружинин, Н. П. Волосевич, Г1. М. Заика, Б. А, Карпов, МЛ. Теленгатор и многие другие. В работах подробно рассматриваются теоретические основы и практические решения процесса, рассматриваются факгоры, влияющие на эффективность очистки, намечены пути и предложены готовые технические решения задач. Вопросы дозирования материала в семяочистительную машину рассматривались менее интенсивно. Эти вопросы рассматривали Н. Г. Гладков, М. А. Теленгатор, Ю. И. Ермольев и др. При рассмотрении этого вопроса основной задачей являлось обеспечение заданного уровня подачи материала. Рассмотрим параметрическую схему воздушнорештной машины, чтобы определить основные факторы, влияющие на производительность и качество очистки. Параметрическая схема приведена на рисунке 1. Рисунок 1. Параметрическая схема воздушнорештной зерноочистительной машины Выходными величинами зерноочистительной машины являются производительность Т7,, и чистота зерновой массы на выходе Увых. Основными возмущающими воздействиями являются чистота зерновой массы, поступающей на вход машины Xi и влажность зернового материала I будем рассматривать плотность зернового материала и скорость воздушного потока в каналах аспирации, посчитав их постоянными для данной культуры семян. В качестве суммарного возмущающего воздействия X примем неравномерность распределения зернового потока по рештам, забиваемость решт, запыленность аспирационных каналов. Основными регулирующими воздействиями являются положение заслонки, изменяющей подачу из бункера в машину Хс, и положение заслонки, изменяющей скорость движения воздуха в аспирационных каналах Хеп. Регулирующее воздействие Хип определяет качество очистки зернаот лгких примесей, не влияя на загрузку решт. Н.Г. Гладков . Кроме того, величина Хвп устанавливается в зависимости не только от возмущающих воздействий, но и от подачи семян на решта Хпс.