Повышение эффективности функционирования комбинированного подпокровного фрезерователя для основной обработки малопродуктивных эродированных почв

• Автор: Брусенцов, Александр Николаевич
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2008
• Место защиты: Зерноград
• Количество страниц: 184 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

1 АНАЛИЗ ПРОЦЕССА ПОДПОКРОВНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ.

ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1 Особенности технологии мелиоративной подпокровной

обработки малопродуктивных почв

1.2 Типы подпокровных фрезерователей ПФ.

1.3 Особенности конструкций и параметров рабочих органов фрезерного типа

1.4 Анализ параметров, влияющих на технологические показатели комбинированных подпокровных фрезерователей КПФ

1.5 Выводы и задачи исследований

2 ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАИЕ РАБОЧИХ ОРГАНОВ

ПОДПОКРОВНОГО ФРЕЗЕРОВАТЕЛЯ
2.1 Исходные предпосылки и допущения.
2.2 Выбор формы продольного профиля горизонтального
режущего ножа фрезбарабана
2.3 Выбор кинематических параметров фрезерного рабочего
ортна.
2.4 Факторы, влияющие на энергомкость подпокровного фрезерования.
2.5 Выводы
3 ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.
3.1 Программа экспериментальных исследований
3.2 Объекты исследований и условия проведения опытов
3.3 Методика выбора основных факторов, влияющих на энергомкость процесса фрезерования почвы
3.4 Методика оценки устойчивости движения ПФ по глубине обработки.
3.5 Методика оценки качественных показателей процесса
подпокровного фрезерования почвы
3.6 Методика сравнительной комплексной оценки эффективно
сти научнотехнических разработок.
4 РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЫТЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ И
ИХ АНАЛИЗ
4.1 Обоснование конструкции комбинированного подпокровного
фрсзсрователя КПФ для основной обработки малопродуктивных почв.
4.2 Анализ факторов, влияющих на энергомкость процесса под
покровного фрезерования методом ранговой корреляции
4.3 Оценка качества обработки почвы подпокровным фрезерова
телем.
4.4 Анализ устойчивости движения КПФ
4.5 Влияние конструктивных и кинематических параметров
фрезбарабана на энергетические показатели работы ПФ
4.6 Выводы.
5 ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ОСНОВНОЙ ОБРАБОТКИ ЭРОДИРОВАННЫХ ПОЧВ КОМБИНИРОВАННЫМ ПОДПОКРОВНЫМ ФРЕЗЕРОВ АТЕЛЕМ
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.
ЛИТЕРАТУРА


Гак Целинным ПИИ механизации и электрификации сельского хозяйства была разработана машина плоскорезно-роторного типа Р КС-1,3 [] для обработки солонцовых почв (рисунке 1. На раме машины устанавливались три плоскорежущие лапы I и подпокровный фрезерователь 2, представляющий собой фрезбарабан, состоящий из плоских дисковых фрез диаметром 0, м и с расстоянием между фрезами, равным 0, м. Рисунок 1. Привод фрезерователя смонтирован в одной из опорных стоек, расположенной непосредственно за плоскорезом. По данным испытаний макетного образца машины РКС-1,3 для условий обработки степных солонцов, она обеспечивает крошение почвы (комки до 0, м) до %, перемешивание генетических горизонтов до %, вынос солонцов на поверхность поля до 5 % []. СКБ завода «ЦелиноградСельмаш» разработало по аналогичной схеме машину МСП-2 (рисунок 1. Эта машина обеспечивает сплошное рыхление почвы на глубину до 0,4 м с сохранением на поверхности надсолон-цового горизонта, измельчение и перемешивание солонцового и подсолон-цового горизонтов, выравнивание и прикагывание поверхности поля []. По данным Целинной Мис [], машина МСП-2 обеспечивает более качественную обработку солонцовых почв в сравнении с трёхъярусным плугом ПТН-3-. Крошение почвы достигает % (комки до 0, м), перемешивание карбонатного и солонцового горизонтов - до %, просыпания надсолонцового горизонта в нижележащие слои - до 4 %. Рисунок 1. Однако при работе машины МСП-2 на поверхность поля выносится значительная часть солонцового горизонта (до %). Как и у предыдущей машины, фрезбарабан МСП-2 состоит из плоских дисковых фрез, которые не в состоянии обеспечить необходимое перемешивание солонцового и подсолонцового горизонтов. Рисунок 1. Комбинированное орудие Целиноградского СХИ ОФМ-1,2 (рисунок 1. Орудие имеет дополнительно два плужных рабочих органа 1,4 []. При движении орудия лемешно-отвальный корпус 1 срезает гумусовый горизонт и сдвигает его в сторону, образуя валик. Обнаженные солонцовый и карбонатные слои подвергаются сначала рыхлению с помощью плоскорезных лап 2, а затем обработке фрезерователем 3, за которым следует плужный корпус 4 (выравниватель). Он сдвигает валик гумусового слоя на обработанную фрезерователем полосу. На рисунке 1. ВНИИЗХа. Особенностью данной конструкции является наличие двух фрезерных рабочих органов 1,2. Фрезерователь 1 обеспечивает фрезерную обработку солонцовою и карбонатного слоев, а фрезерователь 2 - поверхностную фрезерную обработку гумусового, горизонта. Привод активных рабочих органов осущесч вляется посредством цепной передачи и специального редуктора 3. Фрезерные рабочие органы, как и в предыдущих конструкциях ПФ, представляют собой набор плоских фрез на горизонтальных поперечных валах []. Рисунок 1. Подпокровные фрезерователи, разработанные ДЗНИИСХ и ВНИИПТИМЭСХом, имеют одинаковые рабочие органы и отличаются шириной захвата (рисунок 1. Особенность конструкций заключается в том, что их рабочие органы выполнены с вертикальной осью вращения []. Режущие ножи выполнены в виде четырёхзаходного винта с неполным шагом. Глубина обработки солонцовых почв составляет 0,4-0, м, ширина захвата одной фрезы - 0, м. Орудие отличается высокой энергоёмкостью (один фрезерный рабочий орган агрегат и русгся с трактором Т-0К). Рисунок 1. Аналогичное но конструкции комбинированное орудие для обработки солонцовых почв разработано в ЧИМЭСХе (рисунок 1. Оно состоит из укороченного отвала 1 и фрезерователя 2. Отвал 1 обеспечивает предварительное рыхление и перемешивание солонцового и карбонатного слоев. Фрезерный рабочий орган осуществляет окончательное крошение и перемешивание генетических горизонтов. Фрезерователь оборудован подъёмными лопатками 3 и зубьями 4 для более интенсивного крошения и перемешивания (за счёт вертикального перемещения частиц) []. Рисунок 1. Донским СХИ совместно с ВПИИПТИМЭСХом разработано орудие ФС-1,3 для основной обработки солонцов (рисунок 1. Отличительной особенностью их является спиралевидная форма зуба, обеспечивающая довольно малые углы резания, что позволяет снизить энергоёмкость обработки солонцов []. Рисунок 1.