Обоснование параметров малогабаритного молоткового измельчителя фуражного зерна

• Автор: Балданов, Мунко Базарович
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2008
• Место защиты: Новосибирск
• Количество страниц: 167 с. : ил.

1.1 Качество измельченного фуражного зерна и его влияние

на продуктивность животных и птиц

1.2 Краткий обзор научных исследований физикомеханических свойств зернового материала

1.3 Основные способы и средства измельчения фуражного зерна

на корм скоту и птице.

1.3.1 Жерновые мельницы.

1.3.2 Вальцевые мельницы

1.3.3 Плющильные станки.

1.3.4 Центробежные дробилки.

1.3.5 Молотковые дробилки.

1.4 Конструктивнорежимные особенности молотковых дробилок фуражного зерна.

1.4.1 Влияние конструктивных параметров молоткового барабана
на процесс измельчения
1.4.2 Влияние конструктивных параметров молотка на процесс измельчения
1.4.3 Влияние зазора между молотком и декой на процесс измельчения
1.4.4 Влияние скоростного режима молоткового барабана на процесс измельчения
1.5 Выводы по главе. Цель и задачи исследования.
Глава 2 ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ КОНСТРУКТИВНОРЕЖИМНЫХ ПАРАМЕТРОВ МАЛОГАБАРИТНОГО МОЛОТКОВОГО ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ ФУРАЖНОГО ЗЕРНА
2.1 Теоретический анализ процесса измельчения фуражного зерна
в измельчающей камере.
2.1.1 Способ измельчения удар влет
2.1.2 Способ измельчения скапываниесрез
2.1.3 Влияние числа ударов, необходимых для разрушения зерна
на энергетику процесса измельчения
2.1.4 Обоснование конструкции экспериментального монолитного молотка малогабаритного измельчителя.
2.2 Уравнение движения системы барабан молоток
2.2 Определение минимальной массы монолитного молотка.
2.3 Энергетическая оценка процесса измельчения
2.5 Выводы по главе.
Глава 3 ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ
ИССЛЕДОВАНИЙ
3.1 Программа экспериментальных исследований.
3.2 Общая методика проведения экспериментов
3.2.1 Определение качества и соответствие измельченного продукта ГОСТам и зоотехническим требованиям.
3.2.2 Методика оценки точности измерений.
3.3 Описание и принцип работы экспериментальной установки
3.4 Определение момента инерции экспериментального молотка
3.5 Приборы и оборудование, используемые при проведении экспериментальных исследований
3.6 Методика проведения лабораторных экспериментов.
3.6.1 Определение производительности измельчителя
3.6.2 Определение окружной скорости молотков.
3.6.3 Определение потребной мощности на измельчение
3.6.4 Определение удельных затрат энергии на процесс измсльчения
3.6.5 Определение качественных показателей готового продукта.
3.7 Методика планирования эксперимента.
3.7.1 Априорное ранжирование факторов.
3.7.2 Метод крутого восхождения.
3.7.3 Ортогональное планирование второго порядка
3.8 Выводы по главе.
Глава 4 РЕЗУЛЬТАТЫ И АНАЛИЗ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ
ИССЛЕДОВАНИЙ.
4.1 Результаты априорного ранжирования факторов
4.2 Результатов полного факторного эксперимента.
. Метод крутого восхождения.
4.3 Результаты и анализ экспериментального исследования методом ортогонального планирования
4.3.1 Зависимость модуля помола М от окружной скорости и, количества монолитных молотков и подачи материала р
4.3.2 Зависимость удельного расхода энергии Аул от окружной скорости о, количества молотков Ым и подачи материала С.
4.4 Выводы по главе
Глава 5 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
МАЛОГАБАРИТНОГО МОЛОТКОВОГО ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ
5.1Расчет капитальных вложений на изготовление измельчителя
5.2 Определение годовых эксплуатационных затрат
5.3 Определение экономической эффективности применения малогабаритного измельчителя.
Общие выводы.
Библиография


Чемодуров 1 установил, что выращивание бройлеров на комбикормах в виде крупки средний помол дает значительный экономический эффект, по сравнению с выращиванием на комбикормах мелкий помол привесы были выше на 6,6 , а затраты на 1 ц привеса были на ,8 ниже. Скляров 1 отмечает, что включение в рацион откармливаемых баранчиков размолотого зерна ячменя вместо цельного, способствовало увеличению среднесуточных привесов на ,4 и снижению расхода кормов на 1,6 корм. Опыты, проведенные К. Нерингом 0 при скармливании овса лошадям, так же показали, что переваримость измельченного овса выше на ,5 , чем при скармливании не измельченного. Из приведенных исследований можно сделать вывод дробление зернового материала до требуемой степени измельчения позволяет увеличить питательную ценность, улучшить поедаемость и усвояемость измельченного корма животными и птицей. Это в конечном итоге дает возможность уменьшить расход кормов, сократить сроки откорма, снизить себестоимость выпускаемой продукции животноводства и птицеводства. Однако до настоящего времени вопрос о выборе степени измельчения зернового материала не решен полностью. Профессор И. Как общее правило, зерно нужно измельчать настолько, чтобы животное и птица не проглатывали его целиком без пережевывания и усвоения. И.В. Г.М. Кукта утверждает ,, что критерием степени измельчения служит модуль крупности размола. Для каждого вида животных и птиц имеются свои допустимые границы степени измельчения, нарушение которых ведет к перерасходу кормов. Зоотехнические требования к измельченному концентрированному корму, предусматривают следующие требования. Для крупного рогатого скота размеры частиц не выше 3 мм для поросят сосунов 0,7. Таким образом, к измельчению концентрированных кормов, так же приемлем принцип не измельчать ничего лишнего. Измельчение зерна представляет единую систему взаимодействия рабочих органов машины с объектом переработки зерном. Поэтому исследовалось как само зерно, так и условия его измельчения. Совершенствование процесса измельчения может быть при условии расширение знаний о физикомеханических свойствах зерна. Вопросу изучения физикомеханических свойств зерна посвящен ряд работ в отечественной и зарубежной литературе 7, 4, 0, 1, 2, 3, 4,. Зерно представляет собой резко выраженное анизотропное гело отдельные части зерна оболочка, эндосперм, зародыш, имея различную структуру, различную физическую и химическую характеристику, обладают различными механическими свойствами. Первые работы по изучению прочности зерна появились в восьмидесятых годах позапрошлого столетия. Русским ученый П. А. Афанасьев доказал, что относительное сжатие зерна пропорционально силе раздавливания. Причем предел прочности изменяется в зависимости от влажности. Кроме того, П. Р 4,5, 1. Ер относительное сжатие зерна 6 толщина зерна. Вопрос, связывающий твердость с величиной усилий для разрушения и с удельным расходом на измельчение, рассматривал Робертс. Ыа специально сконструированном приборе определил величину усилий на сжатие до момента разрушения при постоянной влажности. В году аналогичные опыты провел П. П. Тарутин. Благодаря графической записи, он получил возможность установить величину разрушающих усилий сжатия при разных условиях, а также развитие деформаций и их динамику в зерне постоянной влажности. В г. С.А. Чистов исследовал механические свойства отдельных сортов шценицы при сжатии, срезе и изгибе, и величину разрушающего усилия при различной величине зерна, их положения при раздавливании. Исследования проводил при различной влажности пшеницы ,6. В г. В.Я. Гиршсон исследовал прочность оболочки, эндоспермы, зародыша, а так же целого зерна. По опытным данным рисунок. МПм , приближаясь таким образом к аналогичным величинам для некоторых сортов дерева, где разрывающее усилие например, у
лип составляет ,0 МНм . В зависимости от культуры зерна, его сорта, влажности и направления разрывающие усилия колеблются от 9,4. МНм . При этом установлено, что сопротивление оболочек, когда разрывающее усилие направлено вдоль зерна, в 2,0.