Обоснование основных параметров и режимов работы терочного устройства к семяочистительной машине

• Автор: Корякин, Василий Алексеевич
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2009
• Место защиты: Киров
• Количество страниц: 157 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1 Фнзикомеханнческие свойства клеверной пыжины.

1.2 Технология послеуборочной обработки семян трав

1.3 Анализ конструкций терочных устройств.

1.3.1 Классификация терочных устройств.

1.3.2 Терочные устройства к зерноуборочным комбайнам для уборки семенников бобовых трав

1.3.3 Автономные терочные устройства.

1.4 Обзор теоретических исследований процесса вытирания клеверной лыжины.

1.5 Постановка цели и задачи исследования.

2. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ. СЕМЯОЧИСТИТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ С ТЕРОЧНЫМ УСТРОЙСТВОМ И ОБОСНОВАНИЕ ЕГО ОСНОВНЫХ КОНСТРУКТИВ
НОТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ
2.1 Рабочий процесс семиочистительной машины стерочным устройством1.
2.2 Анализ процесса рециркуляции фракции, содержащей невытертые семена
2.3 Обоснование основных конструктивнотехнологическнх параметров терочного устройства
2.3.ГИсследование процесса подачи материала в терочное устройство
2.3.2 Анализ процесса перемещения материала в терочном устройстве.
2.4 Выводы.
3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ .
3.1. Программа экспериментальных исследований
3.2 Экспериментальная.установка, приборы и оборудование
3.3 Методика проведения экспериментальных исследований
3.3.1 Методика определения влияния конструктивнотехнологических параметров терочного устройства на степень вытирания и дробление семян
3.3.2 Методика проведения исследований совместной работы семяочистителыюй машины и терочного устройства.
3.4 Методика обработки экспериментальных данных.
4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ТЕРОЧНОГО УСТРОЙСТВА
4.1 Исследование физикомеханических свойств клеверной пы
жииы в процессе ее вытирания
4.2 Исследование влияния конструктивных параметров терочного устройства, частоты вращения ротора и подачи пыжины на степень вытирания и дробление семян
4.2.1 Влияние числа бичей и подачи исходного материала на степень вытирания и дробление семян.
4.2.2 Влияние частоты вращения ротора на качественные показатели .
4.2.3 Исследование рабочих зазоров терочного устройства
4.2.4 Влияние площади перфорированной поверхности деки на качественные показатели.
4.2.5 Исследование процесса работы терочного устройства при вытирании семян из пыжины люцерны
4.3 Исследование совместной работы семяочистительной машины и терочного устройства
4.4 Энергетические показатели работы терочного устройства
4.5 Выводы.
5. ИСПЫТАНИЯ ОПЫТНОГО ОБРАЗЦА ТЕРОЧНОГО УСТРОЙСТВА
5.1 Предварительные испытания.
5.1.1 Техническая характеристика опытного образца терочного устройства
5.1.2 Программа и методика предварительных испытаний
5.1.3 Результаты предварительных испытаний
5.2 Результаты приемочных испытаний терочного устройства
5.3 Экономическая оценка применения терочного устройства
5.3.1 Экономическая эффективность применения терочного устройства в комплексе с семяочистительной машиной.
5.3.2 Техникоэкономическая эффективность терочного устройства.
5.4 Выводы
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.
ЛИТЕРАТУРА


Практическая ценность и реализация результатов исследований. Проведенные теоретические и экспериментальные исследования позволили создать устройство для вытирания семян трав к семяочистительной машине, обладающее высокими показателями качества выполнения технологического процесса и низким удельным расходом электроэнергии. В процессе теоретических, экспериментальных исследований и испытаний определены оптимальные конструктивные параметры и режимы работы терочного устройства. Разработана конструкторская и техническая документация и передана в ПК Б НИИСХ СевероВостока. Изготовлена опытная партия терочных устройств в количестве штук. Годовой экономический эффект от применения терочного устройства составляет ,8 тыс. К0А, меньшего дробления семян при одинаковой степени вытирания и более низкого удельного расхода электроэнергии на рабочий процесс. Достоверность основных выводов подтверждена результатами экспериментальных исследований, предварительных и приемочных испытаний опытного образца терочного устройства, разработанного и изготовленного при участии автора. Апробация работы. Основные положения диссертационной работы доложены на научных конференциях профессорскопреподавательского состава Вятской ГСХА . ГУ НИИСХ СевероВостока . По материалам исследований опубликовано 8 научных статей и получено 3 патента РФ на изобретение. РФ А. И.Буркова при участии старшего научного сотрудника лаборатории зерно и семяочистительных машин, кандидата технических наук М. В.Симонова. Свойства семенников клевера резко отличаются от зерновых культур, что вносит в технологию уборки и послеуборочной обработки полученного вороха ряд специфических особенностей. Например, молотильное устройство комбайнов и молотилок производит обмолот зерна в основном за счет удара, и только небольшой части его около за счет трения . Иначе обстоит дело с ворохом клевера при его обработке. Помимо разрушения семенных головок молотильный барабан одновременно производит и вытирание семян из пыжины. Клеверная пыжина получается после обмолота клевера комбайном или после обработки на машинах предварительной очистки. Чаще всего приходится иметь дело с влажной пыжи ной от до , в состав которой входят остатки разрушенных головок, листьев, кусочки стеблей, оболочек и невытертых бобиков ,. Фракционный состав пыжины зависит от типа молотильносепарирующего устройства комбайна, влажности обмолачиваемой массы и способа уборки . Большое содержание примесей ухудшает текучесть пыжины и способствует образованию сводов при выгрузке. При однофазной уборке клевера комбайном без терочных приспособлений в ворохе остается до невытертых и необмолоченных бобиков 5,6,. Клеверная пыжина обладает очень большой гигроскопичностью. Она хорошо впитывает влагу из атмосферы и долго ее удерживает. Содержащиеся в пыжине примеси быстро передают ей часть своей влаги, в результате чего происходит самосогревание и за счет этого снижение всхожести семян. Закономерность перераспределения влаги между компонентами пыжины изучалась Филипповым А. И. 8 и представлена на рисунке 1. Влажность пыжины и семян заметно возрастает в течение чуть более двух суток. После первых шести часов хранения масса заметно согревается, а через пятьдесят часов появляется неприятный запах и плесень. Рис. Хорошая впитываемость влаги пыжиной подтверждается также исследованиями, проведенными Мухиным П. Г. , результаты которых представлены на рисунке 1. Рис. Наблюдения, проводимые в течение одного месяца рис. Влажная пыжина является плохо сыпучим связным материалом, причиной этому является наличие в ней влажных и соломистых примесей, которые связывают семена, головки соцветий и не дают им осыпаться. Изменение влажности пыжины оказывает значительное влияние на коэффициент трения движения табл. С увеличением влажности значение коэффициента трения увеличивается. Таблица 1. Коэффициент трения является одним из наиболее важных свойств клеверной пыжины, определяющим процесс вытирания семян. По коэффициенту трения можно судить о соотношении сил трения табл. Таблица 1.