Совершенствование технологического и технического обеспечения при транспортировке грубых кормов

• Автор: Гуськов, Юрий Александрович
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2010
• Место защиты: Новосибирск
• Количество страниц: 259 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ .

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПЕРСПЕКТИВЫ СОВЕРШЕН

СТВОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ И ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ ДЛЯ СБОРА И ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ

ГРУБОГО КОРМА

1.1. Технологические схемы и технические средства для сбора и

транспортирования рассыпного грубого корма

1.2. Технологические схемы и технические средства для сбора и транспортирования прессованного в тюки и рулоны грубого корма

1.3. Основные технологические параметры естественной сушки трав

и способы формирования травяных валков .

1.4. Проблемная ситуация, обоснование направления и задачи исследования

2. МЕТОДОЛОГИЯ АНАЛИЗА И СИНТЕЗА ТЕХНОЛОГИЧЕ
СКИХ СХЕМ УБОРОЧНОТРАНСПОРТНЫХ СИСТЕМ НА ЗАГОТОВКЕ ГРУБЫХ КОРМОВ
2.1. Методические подходы к анализу и синтезу технологических
схем уборочнотранспортного процесса .
2.2. Выбор способа моделирования транспортного обеспечения
кормозаготовительного процесса
2.3. Конкретизация параметров имитационной модели уборочнотранспортного процесса на заготовке кормов
2.3.1. Характеристика некоторых элементов имитационной модели
2.3.2. Законы функционирования элементов
2.3.3. Соотношения связи между отдельными элементами модели
2.3.4. Стратегии сбора пакетированного корма.
2.4. Программная реализация имитационной модели .
2.5. Методические положения по ведению исследований с использованием имитационной модели
2.6. Выводы по главе
э.
ТЕОРЕТИЕСКИЕ ОСНОВЫ ОБОСНОВАНИЯ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ УБОРОЧНОТРАНСПОРТНЫХ СИСТЕМ НА ЗАГОТОВКЕ ГРУБЫХ КОРМОВ
3.1. Методология решения научной проблемы
3.2. Экономикоматематическая модель вычисления затрат на выполнение операций уборочнотранспортной системы УТС
3.3. Обоснование рациональных параметров подсистемы полевой
подготовки материала
3.3.1. Определение времени полевой сушки травы при валковой технологии сбора
3.3.2. Аналитическая модель прогнозирования времени сушки травяного валка
3.4. Аналитический метод вычисления пробегов сборочнотранспортных средств при стохастическом распределении пакетов
3.5. Определение энергозатрат технологического процесса сбора и
транспортирования пакетированного урожая
3.6. Определение пробегов транспортных средств при рядном способе сбора пакетов корма.
3.6.1. Грузооборот прессовального агрегата с накопителем пакетов
3.6.2. Определение энергозатрат при сборе ряда пакетов в блок
3.7. Выводы по главе.
4. МОДЕЛИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ СБОРА И
ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ПАКЕТИРОВАННОГО ГРУБОГО КОРМА
4.1. Исследование технологических схем последовательного сбора
и транспортирования пакетированного корма
4.2. Исследование технологической схемы сбора и транспортирования пакетированного корма с формированием рядов
4.3. Исследование технологической схемы сбора и транспортирования пакетированного корма с формированием блоков
4.4. Выводы по главе
5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИ
ЧЕСКИХ ТРАНСПОРТНЫХ СИСТЕМ И ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ НА ЗАГОТОВКЕ ГРУБЫХ КОРМОВ.
5.1. Программа и методические положения экспериментальных исследований .
5.2. Статистические характеристики сборочных и транспортных
агрегатов
5.3. Адекватность машинной модели функционирования технологической транспортной системы на заготовке фубых кормов
5.4. Разработка технических средств для транспортного обеспече
ния кормозаготовительных работ и их эксплуатационнотехнологическая.оценка
5.5. Пути снижение экологической нагрузки на почву при выполнении сборочнотранспортных операций.
5.6. Анализ рациональных вариантов сборочнотранспортного
процесса на заготовке грубых кормов
5.7. Экспериментальные исследования валка легковентилируемой
структуры
5.6. Выводы по главе.
6. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕ
СКОГО И ТЕХНИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПРИ ТРАНСПОРТИРОВКЕ ГРУБЫХ КОРМОВ.
6.1. Экономическая эффективность способа полевой подготовки
травяного валка
6.2. Экономическая эффективность разработанных технических
средств для обеспечения технологических транспортных систем .
6.3. Итоговые показатели рациональных схем сбора и транспортировки грубого корма
6.4. Выводы по главе.
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА


Подборщиктранспортировщик подбирает с поля и транспортирует к месту складирования 5 рулонов длиной 1,2 м или 4 рулона длиной 1,5. Фирма I производит машины для транспортировки рулонов I на четыре рулона, I пять рулонов, I восемь рулонов 3. Для повышения универсальности машины укомплектовываются дополнительными рычагами, позволяющими транспортировать как круглые, так и большие прямоугольные тюки. Транспортировщик I фирмы V транспортирует шесть рулонов корма диаметром до 1,6 м, причем машина способов подбирать обмотанные эластичной пленкой рулоны. При конструктивной массе 1,4 т грузоподъемность транспортного средства составляет 4,2 т, рис. Аналогичные подборщикитранспортировщики рулонов производятся в Германии. Одно из основных достоинств указанных машин возможность формирования штабеля при разгрузке в хранилище, рис. В нашей стране процесс сбора и транспортировки рулонов осуществляется по технологическим схемам показанным на рис. При работе по первому варианту рис. Рис. Во втором, варианте рис 1. Третий вариант предусматривает предварительный сбор рулонов в кучи или ряды, а затем погрузку и транспортировку рулонов к хранилищу транспортными средствами большой вместимост и рис. Серийно в нашей стране выпускалось только одно специализированное транспортное средство подборщиктранспортировщик рулонов ПТР5, агрегатируемый с тракторами класса 9. Н. Технологический процесс работы которого показан на рис. В США, Канаде, Великобритании, Германии и других странах Западной Европы, широкое применение находят технологии заготовки прессованного сена с упаковкой в полиэтиленовые мешки, обмоткой эластичной пленкой отдельных тюков и уложенных в ряд нескольких рулонов в виде длинной трубы 5, 2, 4. При заготовке корма в неизмельченном виде по первому варианту подготовленная масса подбирается и прессуется в рулоны, чранспортируется к месту хранения и упаковывается в мешки по размерам рулонов. Упакованные в мешки рулоны складируются в штабеля погрузчиками со специальными приспособлениями, оберегающими от повреждения упаковочный материал. Такая технология заготовки снижает затраты энергии на заготовку корма благодаря отсутствию операции измельчения. Однако имеет место повышение потерь в период первичной ферментации изза наличия воздуха в пространстве между стенками мешков и рулонов корма 7. Наибольшее распространение за рубежом находит разработанная в г. В Великобритании технология заготовки корма с герметизацией отдельных рулонов специальной эластичной пленкой с помощью обмотчиков рис. При необходимости в рулоны вносят консервант в процессе формирования рулона в прессподборщике или в сформированный рулон путем иньецирования перед герметизацией пленкой. Для реализации указанной технологии заготовки и хранения корма используется специальная пленка тол
л. Рис. Рис. Рулон покрывается эластичной пленкой при заготовке сенажа и силоса влажностью . Одного рулона пленки достаточно для упаковки . Сущность технологии и хранения корма в рулонах в неизмельченном виде с непрерывной обмоткой специальной эластичной пленкой в длинную трубу заключается в том, что при герметизации рулоны торцевыми стенками состыковываются друг с другом и обматываются пленкой, образуя при этом длинную трубу рис. Предложенная технология закладки корма на хранение позволяет снизить расход пленки до 8. В настоящее время расширяется номенклатура прессподборщиков, в которых нарядг с формированием тюка или рулона осуществляется упаковка их в полиэтиленовую пленку. Причем упаковка может осуществляться как непосредственно в прессподборщике, так и с помощью упаковщика, расположенного на раме прессподборщика, или агрегатируемого с ним сцепкой. Дальнейшее совершенствование упаковочных машин идет в направлении расширения их технологических возможностей упаковка одной и той же машиной рулонов и тюков и номенклатуры машин, работающих в едином технологическом цикле с прессподборщиком установка упаковочной машины непосредственно за прессподборщиком или обмотка рулонов непосредственно в прессовальной камере, широкого внедрения автоматизации управления технологическим процессом.