Совершенствование процесса сепарации зернового материала в зерноочистительном агрегате

• Автор: Кочкин, Максим Юрьевич
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2010
• Место защиты: Ростов-на-Дону
• Количество страниц: 328 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

1 СОСТОЯНИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ ОЧИСТКИ ЗЕРНА ПРОДОВОЛЬСТВННОГО

НАЗНАЧЕНИЯ

1.1 Текущее состояние и перспективы увеличения производства

зерна.

1.2 Существующие технологии и основные технические средства для очистки зерна.

1.3 Опыт эксплуатации предприятий по очистке продовольственного зерна пшеницы.

1.4 Основные направления интенсификации процессов очистки

1.5 Цели и задачи исследований.

2 МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ ОТДЕЛЕНИЙ ПЕРВИЧНОЙ ОЧИСТКИ ЗЕРНА В ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНОМ АГРЕГАТЕ
2.1 Математическая модель процесса функционирования
зерноочистительного агрегата по последовательной схеме.
2.2 Математическая модель процесса функционирования
зерноочистительного агрегата по фракционной схеме
2.3 Оценка адекватности математических моделей.
2.4 Оценка технологических показателей функционирования
зерноочистительного агрегата при первичной очистке зернового материала по последовательным схемам
2.5 Анализ фракционной технологии функционирования
зерноочистительного агрегата с различными структурами
2.6 Выводы.
3 ПАРАМЕТРИЧЕСКАЯ И СТРУКТУРНАЯ ОПТИМИЗАЦИЯ ОТДЕЛЕНИЯ ОЧИСТКИ ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНОГО
. АГРЕГАТА.
3.1 Цель, задачи и критерии оценки эффективности
функционирования зерноочистительного агрегата
3.2 Варианты функциональных схем зерноочистительного агрегата.
3.3. Результаты параметрической и структурной оптимизации отделения очистки зерноочистительного агрегата.
3.4. Экономический анализ функционирования зерноочистительного агрегата
3.5 Выводы..
4 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ОЦЕНКА ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНОГО АГРЕГАТА
4.1 Цель и задачи экспериментальных исследований
4.2 Экспериментальный зерноочистительный агрегат, цель, задачи и методика проведения эксперимента
4.3 Статистическая оценка необходимого числа повторностей
опытов
4.4 Технологические свойства исходного зернового материала
4.5 Описание вариантов технологических схем функционирования
экспериментального зерноочистительного агрегата.
4.6 Результаты экспериментальных исследований.
4.7 Экономическая оценка эффективности процесса очистки зерна продовольственного назначения экспериментальным зерноочистительным агрегатом при реализации в нм различных функциональных схем.
4.8 Выводы
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ


Для эффективной очистки зерна необходимо правильно подобрать к очистительным машинам решёта и триерные цилиндры, установить режим воздушных потоков в аспирационных каналах. Процесс очистки зерна от трудноотделимых примесей должен осуществляться в технологической линии но возможности на каждой машине или в каждом её рабочем органе так, чтобы шёл непрерывный процесс извлечения всех примесей из обрабатываемого зерна или происходил процесс его обогащения и уменьшался объём очистки зерна от трудноотделимых примесей на специальных сравнительно малопроизводительных машинах, применяемых на последующих этапах очистки. Опыт эксплуатации цеха обработки семян на Калужском хлебоприемном предприятии показывает эффективность работы семяочистительных машин на каждом этапе технологической линии (табл. Данные получены при обработке 0 тонн пшеницы влажностью ,5% []. Таблица 1. Место отбора проб Содержание . Анализ данных таблицы показывает, что семена, отвечающие требованиям элитного класса семенного стандарта, получаются нередко на этапе триерной очистки и улучшается по показателям массы зёрен и объёмной массы на этапе обработки на пневмосортировальных столах. При этом триеры, обеспечивая сравнительно большую производительность, имеют большое значение в повышении производительности технологических линий и качества очистки зерна по его длине, а пневмосортировальные столы - в повышении его семенных качеств в результате сортирования по плотности, коэффициент трения. Сезон эксплуатации семяочистительно-сушильного комплекса на Узловском хлебоприемном предприятии Тульского производственного управления хлебопродуктов показал весьма эффективную работу на очистке зерновых культур (табл. Узким» местом технологической схемы комплекса является очистка зерна на триерных блоках. Таблица 1. Количество, т Отходов, % к семенам Сорняков, шт. Семян других культур, шт. Трудноотделимых примесей Количество, т Отходов, % к семенам Сорняков, шт. Семян других культур, шт. СВУ-5 производительностью 5 т/ч каждый. За сезон работы семяобрабатывающего завода в городе Коготково, Рязанской области в очистку было подано сортовое и рядовое зерно качеством значительно ниже норм, установленных на заготовку семенного зерна как по содержанию трудноотделимых сорняков, так и по зернам культурных растений. Рис. Схема рабочего процесса триерных блоков []. Сортовое зерно подвергалось однократной очистке, а партии рядовых пшеницы и ячменя в целях выделения на триерных цилиндрах зерен культурных растений пропускались дважды через семеочиститель «Петкус-гигант» и триерную приставку. Необходимо сказать, что из общего количества сорняков -% приходилось на дикую редьку. Полученные данные представлены в таблице 1. Из таблицы видно, что за один пропуск через семяочистительные машины поточно-технологических линий завода все партии сортового и рядового зерна были по обычным сорнякам и сорнякам, относящимся к трудноотделимым примесям, доведены до норм 1-го класса, а по культурным примесям — до норм 2-го класса []. Таблица 1. Сорняков, шт. Семян др. Сорняков, шт. Семян др. В таблице 1. Краснодарского края, на которых была произведена очистка семян колосовых культур []. Таблица 1. Наименовани е завода/ Очищаемая культура Масса зёрен, г Содержание семян сорняков, шт. Содержание семян других культурных растений, шт. Количество, тыс. Практика эксплуатации семяобрабатывающих предприятий показала, что «узким» местом в их работе является очистка зерна от трудноотделимых примесей (См. На этом этапе сдерживается общая производительность технологических линий, не обеспечивается в достаточной мере качество готовой продукции. Принцип правильного подбора параметров рабочих органов, в частности решёт и ячеистых поверхностей для очистки конкретного материала, должен соблюдаться не только в практике научно-исследовательской работы, но и в практике эксплуатации зерноочистительных машин. Это известное требование на предприятиях иногда не соблюдается, что приводит к непроизводительным затратам, к холостому перемещению большого количества зерна.