Снижение энергоёмкости и повышение однородности измельчения зерна в малогабаритном центробежно-роторном измельчителе

• Автор: Фомин, Владимир Викторович
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2010
• Место защиты: Новосибирск
• Количество страниц: 164 с. : ил.

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ФУРАЖНОГО ЗЕРНА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1 Зерновой материал для производства комбикормов и требования

к его измельчению

1.2 Анализ результатов теоретических и экспериментальных исследований физикомеханических свойств фуражного зерна

1.3 Конструктивные особенности устройств по измельчению фуражного зерна.

1.3.1 Основные факторы, влияющие на показатели рабочего процесса в молотковых дробилках.
1.3.2 Основные факторы, влияющие на показатели рабочего процесса в центробежнороторных аппаратах.

1.4 Выводы, цель и задачи исследований.

ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ СПОСОБОВ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

И ОБОСНОВАНИЕ МЕТОДОВ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИЗМЕЛЬЧАЮЩИХ УСТРОЙСТВ.

2.1 Способы механического разрушения материалов
2.2 Теории измельчения материалов
2.3 Выбор параметров оптимизации процесса измельчения влияющих на эффективность работы малогабаритного центробежнороторного измельчителя
2.4 Совершенствование конструктивнотехнологической схемы малогабаритного центробежнороторного измельчителя.
2.4.1 Математическая модель движения зерна в канале второй и последующих ступеней рабочего органа малогабаритного центробежнороторного измельчителя
2.4.2 Обоснование конструктивных параметров режушей пары рабочих органов измельчителя второй и последующих ступеней измельчения
2.5 Выводы
ГЛАВА 3. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ КОНСТРУКТИВНЫХ ПАРАМЕТРОВ РАБОЧИХ ОРГАНОВ ЦЕНТРОБЕЖНОРОТОРНОГО ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ
3.1 Характеристика измельчаемого материала
3.2 Исследование физикомеханических свойств зерна
3.3 Экспериментальная установка центробежнороторного типа, измерительные приборы и аппаратура
3.4 Порядок проведения опытов.
3.4.1 Определение формы сегментов зерновки на выходе первой ступени измельчителя
3.4.2 Методика определения положения сегмента зерновки в канале второй ступени центробежнороторного измельчителя
3.4.3 Определение потребляемой мощности.
3.4.4 Определение производительности измельчителя.
3.4.5 Определение гранулометрического состава измельченного
зернового материала.
ГЛАВА 4. РЕЗУЛЬТАТЫ И АНАЛИЗ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ .
4.1 Физикомеханические свойства измельчаемого зерна
4.2 Определение формы сегмента зерновки на выходе первой ступени измельчения
4.3 Определение положения зерновки в канале второй ступени центробежнороторного измельчителя.
4.4 Влияние конструктивных параметров режущих элементов на оптимальный угол резания зерновых материалов.
4.5 Определение полезной мощности и производительности
измельчителя
4.6 Определение гранулометрического состава измельченного зернового материала
4.7 Сопоставление результатов теоретических и экспериментальных исследований
4.8 Выводы
Г ЛАВА 5. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОВЕРКА И РАСЧТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МОДЕРНИЗИРОВАННЫХ ЦЕНТРОБЕЖНОРОТОРНЫХ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЕЙ В СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОМ ПРОИЗВОДСТВЕ.
5.1 Результаты производственной проверки
5.2 Определение экономической эффективности от внедрения малогабаритного центробежнороторного измельчителя в сельскохозяйственное
производство.
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
ПРИЛОЖЕНИЯ.
ВВЕДЕНИЕ
Актуальность


Публикации. По теме диссертации опубликованы в восемь печатных работ, в том числе одна статья в рецензируемом журнале из перечня рекомендованных ВАК, получено 2 патента на полезную модель. Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка литературы и приложений. Содержание диссертационной работы изложено на 0 страницах, включая рисунков, таблиц и списка литературы из 3 наименований, в том числе 6 на иностранных языках имеется страницы приложений. ГЛАВА 1. Одной из наиболее важных операций при производстве комбикорма, определяющей качество готовой продукции и оказывающей большое влияние на энергомкость технологического процесса, является его измельчение. В агропромышленном комплексе нашей страны в последнее время наметилась устойчивая тенденция на приближение производства комбикормов непосредственно к потребителям комбикормовой продукции и местным сырьевым ресурсам. Это обусловлено в первую очередь значительными темпами роста стоимости комбикормовой продукции, предлагаемой заводами сельскохозяйственным товаропроизводителям. Приготовление комбикормов непосредственно в хозяйствах позволяет значительно снизить затраты на транспортные операции, шире использовать дешевые местные сырьевые ресурсы и надежно обеспечивать хозяйство комбикормами. Все это позволяет существенно сократить себестоимость производимых комбикормов 4. Около . Несмотря на разнообразие рецептур, основой всех комбинированных кормов является зерно злаковых, семена бобовых и продукты их переработки, составляющие от до всей массы корма. Применение комбикормов является наиболее рациональным способом использования концентратов. Скармливание неподготовленного зерна снижает эффективность его использования на . По зоотехническим нормам для откорма крупного рогатого скота до сдаточной массы 0. Л8 месяцев, а фактически этот срок растягивается до месяцев изза несоответствующего кормления. В себестои
мости животноводческой продукции стоимость кормов составляет в мясомолочном скотоводстве . Поэтому удешевление корхмов резерв снижения себестоимости молока, мяса, яиц, шерсти ,3. Для производства качественного зернового корма применяются в основном пятьшесть видов зерновых культур Табл. Табл. Зерно злаковых культур основной компонент комбикормов для различных видов животных, доля его составляет до , 0, 3. Табл. Требуется ,5 9,0 ,8 7,4 . Табл. Свиньи
Теоретически и экспериментально установлено, что эффективность при кормлении комбикормом зависит не только от сбалансированности его по питательному составу и вида животного, но и от крупности частиц модуля помола комбикормов Табл. Табл. По приведенным данным можно сделать вывод, что процессу измельчения корма должно придаваться исключительно важное значение, так как продукт требуемой степени измельчения позволяет резко повысить перевариваемость кормов, уменьшить их расход, сохранить значительное количество энергии организма животного за счет уменьшения затрат на усвоение корма, что в конечном счете сказывается на получении высоких привесов при выращивании и откармливании животных , 8, 6. Табл. Вид корма Влажность, Объмная масса I кгмЗ Плотность, кгм Модуль помола, мм Содержание частиц в пробе размером, мм. Утят 9,1 8 1, 1, ,9 ,4 ,4 ,1 5. Табл. Крупный 1,8. Средний 1,0. Мелкий 0,2. Полтавский НИИ свиноводства и НИИ животноводства Лесостепи и Полесья Украины определили оптимальный размер частиц измельченного зерна для поросятсосунков 0,5. Скармливание свиньям зерна более крупного помола приводит к снижению продуктивности животных, увеличению затрат корма на единицу продукции. Откормочные свиньи, получая крупноразмолотый ячмень, затрачивают на 1 кг прироста до кг зерна, а при скармливании мелкоразмолотого лишь 5 кг, т. Для крупного рогатого скота рекомендуется средний и крупный модуль помола зерна величина частиц 1,5. При повышенном количестве пылевидной фракции у пшеницы снижаются вкусовые качества вследствие высокого содержания клейковины она становится липкой, что ухудшает ее поедаемость ,6.