Повышение эффективности приготовления кормосмесей крупному рогатому скоту путем разработки энергосберегающих технологий и средств механизации

• Автор: Воронцов, Сергей Иванович
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2010
• Место защиты: Санкт-Петербург, Пушкин
• Количество страниц: 173 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИИ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ НАУЧНОГО ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Технологические предпосылки приготовления кормосмесей

крупному рогатому скоту

1.1.1. Особенности приготовления кормосмесей на фермах крупного

рогатого скота.

1.1.2. Краткая характеристика кормов, основные требования, предъявляемые к кормам и эффективность их скармливания.

1.1.3. Зоотехнические требования к технологии приготовления кормосмеси

1.2. Анализ технических средств приготовления и раздачи кормосмеси

1.3. Классификация и анализ основных конструктивных схем смесителей кормов

1.4. Обзор результатов исследований процесса смешивания кормов в шнековых смесителях.
Выводы по разделу.
1.5. Постановка цели и задач исследования.
2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ РАБОЧЕГО ПРОЦЕССА СМЕСИТЕЛЯРАЗДАТЧИКА КОРМОВ.
2.1. Обоснование структурной и технологической схемы шнекового смесителяраздатчика кормов.
2.2. Основные технологические показатели работы шнекового смесителяраздатчика кормов.
2.3. Модель функционирования шнекового смесителяраздатчика кормов
2.4. Теоретическое обоснование конструктивных и режимных параметров шнекового смесителяраздатчика кормов.
2.4.1. Обоснование элементов конструкции нижнего выгрузного шнека смесителя
2.4.2. Обоснование формы лопасгиножа шнекового смесителя.
2.4.3. Программа алгоритма построения линий контура лопастиножа
смесителя.
Выводы по разделу.
3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.
3.1. Программа и задачи экспериментальных исследований
3.2. Выбор и обоснование состава кормосмеси для опытов
3.3. Методика проведения экспериментальных исследований процесса смешивания кормов.
3.4. Конструкция и рабочий процесс шнекового смссителяраздатчика
3.5. Технические средства, оборудование и приборы.
3.6. Методика исследований физикомсханических свойств кормов.
3.6.1. Определение влажности кормов и кормосмеси
3.6.2. Определение насыпной объемной массы и фракционного состава.
3.6.3. Определение коэффициентов трения.
3.7. Оценка качества кормосмеси.
3.8. Определение требуемой мощности и удельной энергоемкости на
процесс смешивания кормов.
Выводы по разделу.
4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ И ИХ АНАЛИЗ
4.1. Физикомеханические характеристики кормов и кормосмесей
4.1.1. Влажность
4.1.2. Насыпная объемная масса и фракционный состав.
4.1.3. Коэффициенты трения
4.2. Оценка качества кормосмеси.
4.3. Результаты численного анализа и математической обработки результатов эксперимента
4.3.1. Оптимизация основных параметров шнекового смесителя кормов.
4.3.2. Требуемая мощность на привод рабочих органов смесителя кормов
при холостом и рабочем режимах
Выводы по разделу
5. РЕЗУЛЬТАТЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОВЕРКИ. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ШНЕКОВОГО СМЕСИТЕЛЯРАЗДАТЧИКА КОРМОВ
5.1. Результаты производственного эксперимента.
5.2. Экономическая эффективность внедрения смесителяраздатчика кормов.
Выводы по разделу
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ


Универсальных кормов, пригодных для всех видов животных и удовлетворяющих их потребности во всех питательных веществах нет. Однако такие корма могут быть созданы для конкретных групп животных путем соответствующего подбора кормовых компонентов и составления полнорационных кормовых смесей. В последние годы такой способ приготовления кормов находит вес болсс широкое распространение. Независимо от вида кормов и их назначения все они должны отвечать следующим основным требованиям содержать питательные вещества, допустимые для усвоения определенного вида животными в количествах, соответствующих данному корму не содержать или содержать минимально допустимое количество вредных и ядовитых веществ, оказывающих отрицательное влияние на состояние здоровья животных, усвоение питательных веществ и качество продукции иметь привлекательный внешний вид, соответствовать цвету и запаху, характерному для определенного класса данного корма, без признака порчи отличаться высоким вкусовым качеством и хорошей поедасмостью быть пригодным для длительного, хранения в консервированном или в натуральном виде . Переработка кормов в животноводческую продукцию является одним из основных процессов сельскохозяйственного производства. Эффективность этих процессов определяется, прежде всего, количеством животноводческой продукции, получаемой из единицы используемых кормов. В связи этим вопросы рационального их использования в кормлении животных приобретают первостепенное значение. Эффективность корма будет тем выше, чем больше он соответствует по содержанию питательных веществ и своим физикомеханическим свойствам потребностям животных. Поэтому с увеличением продуктивности животные, чтобы возместить затраты организма на образуемую ими продукцию должны получать более энергонасыщенные корма. И чем выше продуктивность, тем больше энергии должно быть в 1кг сухого вещества, потребляемого ими корма. Причем чем выше продуктивность, тем выше должна быть концентрация энергии в сухом веществе СВ рациона. Это объясняется тем, что затраты обменной энергии ОЭ на 1 кг молока 3 МДжкг в зависимости от качества кормов различны и составляют табл. Таблица 1. Таким образом, чем выше концентрация энергии в сухом веществе, тем меньше требуется энергии на образование 1 кг молока, т. КПД корма. Необходимо отметить, что основная часть обменной энергии расходуется на пережевывание кормов, поэтому приготовление кормосмесей очистка, мойка и резка, измельчение и смешивание позволяют значительно сократить ее расход и направить на другие виды работ организма передвижение животного, псревариваемость и усвояемость кормосмеси и др Количество обменной энергии в кормах МДжкг приведены в табл. Таблица 1. Технология обработки и приготовления кормов зависит от конкретных особенностей и условий хозяйства, экономической целесообразности применения тех или иных способов обработки кормов, зоотехнических требований, предъявляемых к кормам. При этом набор машин должен быть минимальным, но достаточным для того, что бы процесс приготовления кормов происходил технологически правильно и экономично ,,1,0. На животноводческих фермах и комплексах крупного рогатого скота наибольшее распространение получили силосносенажный тип кормления в период стойлового содержания животных и травяной или силоснотравяной в летнее время. На долю силоса и сенажа приходится , сена и соломы , концентратов до и корнеплодов до суточного рациона. Кормовые смеси для крупного рогатого скота готовят из грубого корма, корнеплодов, свекловичного жома, силоса, зеленой массы, концешратов, минеральных добавок и сдабривающих растворов в объеме разовой дачи. Зоотехническими требованиями предусмотрено, что в кормосмесях влажностью от до , солома должна измельчаться до частиц размером мм. Наилучшис результаты по усвояемости соломы обеспечивается в том случае, если стебли расщепляются вдоль волокон со смятием и разрушением междоузлов не менее чем на . В практике хозяйств, применяются две основных технологии подготовки соломы к скармливанию. Первая, в основном, предусматривает повышение ее поедае.