Совершенствование малогабаритной комбикормовой установки для малых ферм

• Автор: Куспаков, Артур Самрадович
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2011
• Место защиты: Оренбург
• Количество страниц: 160 с. : ил.

Содержание
Введение.

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1 Зоотехнические требования, предъявляемые к качеству комбинированных кормов

1.2 Классификация существующих комбикормовых агрегатов.

1.3 Обзор научных исследований процессов приготовления комбикормов

1.3.1 Обзор научных работ по исследованиям процессов измельчения

1.3.2 Обзор научных работ по исследовагшям процессов смешивания.

2 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ РАБОЧЕГО ПРОЦЕССА КОМБИКОРМОВОГО АГРЕГАТА

2.1 Разработка конструктивнотехнологической схемы малогабаритного комбикормового агрегата

2.2 Расчет конструктивных параметров.

2.2.1 Определение параметров пружин
2.2.2 Расчет параметров дробилок ударного действия.
2.2.3 Основные принципы смешивания.
2.2.3.1 Технологические характеристики смесителей
2.2.3.2 Технологические характеристики смесителей
3 ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЗСПЕРИМЕНТАЛЬНЬХ ИССЛЕДОВАНИЙ.
3.1 Программа экспериментальных исследований.
3.2 Методика исследований физикомеханических свойств сухих концентрированных кормов.
3.3 Методика лабораторных исследований смесителя сухих кормов
3.4 Методика производственных исследований смесителя комбикормов
3.5 Методика проведения многофакторного эксперимента
4 ИССЛЕДОВАНИЕ РАБОЧЕГО ПРОЦЕССА ВЕРТИКАЛЬНОШНЕКОВОГО СМЕСИТЕЛЯ.
4.1 Предварительные исследования процесса смешивания в вертикальношнековом смесителе периодического действия.
4.2 Обоснование рациональных параметров рабочих органов смесителя душ получения предварительной смеси
4.3 Обоснование рациональных технологических параметров опытного образца смесителя.
5 ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОВЕРКА СМЕСИТЕЛЯ. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА.
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.
ЛИТЕРАТУРА


Однако следует заметить, что чрезмерное измельчение концентрированных кормов до состояния пыли также снижает эффективность их использования, так как они плохо смачиваются желудочным соком, образуя трудно перевариваемые комочки [, ] и вдыхаются животными с воздухом, что приводит к легочным заболеваниям. Содержание пылевидной фракции (менее 0, мм) в измельченном корме должно быть как можно меньше. Так, скармливание животным переизмельченного продукта приводит к снижению приростов до % и отрицательно влияет на процесс пищеварения, вследствие проглатывания животными корма без пережевывания. Таким образом, одно из основных требований к комбикормам - равномерность помола основного компонента смеси []. Влажность комбинированных кормов, подлежащих длительному хранению, не должна превышать . Кроме того, корм не должен содержать в себе вредных примесей. С этой целью его очищают от металлических примесей на магнитных сепараторах, а от минеральных, органических примесей, семян сорных растений и земли -на зерноочистительных машинах. Наличие этих примесей в количествах, превышающих установленные нормы, не только ухудшает качество комбикормов, но и может быть причиной заболевания животных. Зерновые корма с высоким содержанием жира (овес, кукуруза) нельзя хранить в размолотом виде больше дней, так как они прогорают. Зерновые отходы, содержащие семена сорняков, для всех животных надо размалывать более мелко, чтобы семена вместе с навозом не возвращались на поля []. Однородность смеси комбикорма для большинства сельскохозяйственных животных должна быть не менее %. Нормы предусматривают нормирование кормления животных по обменной энергии, сухому веществу, сырому и перевариваемому протеину, сахару, крахмалу, клетчатке, жиру, макро- и микроэлементам, витаминам, а для свиней и птицы и по незаменимым аминокислотам []. Нормативы кормления по энергии и протеину на поддержание жизни животного устанавливаются пропорционально живой массе, а на продукцию - пропорциональными ее количеству и качеству. Нормы питания по минеральным солям зависят от продуктивности животного, а по витаминам - от его живой массы []. В инженерном отношении изучения процесса измельчения и смешивания кормов имеет особо важное значение, так как это наиболее энергоемкие и значимые процессы в малогабаритной комбикормовой установке. Существуют несколько принципов посчроения технологического процесса для приготовления комбикормов []. Компоненты к дозированию готовят отдельно, в одних линиях последовательно, а в других - параллельно. Размещают их в наддоза-торных бункерах (рис. Этот способ иногда называют классическим, и отличается большим числом наддозагорных бункеров, способных вместить запас компонентов на 8. Подготовительных линий в этом случае от до и более, протяженные коммуникации. Из-за многочисленных параллельных линий данные схемьт насыщены оборудованием, работа которых требует больших затрат энергии. Рисунок 1. Все это усложняет переход на выработку комбикорма с одного рецепта на другой, а также учет и отчетность []. Прямоточный метод: Все компоненты дозируют и обрабатывают в потоке вплоть до выпуска порции готовой продукции. Схема (рис. Строится она сверху вниз, хорошо вписывается в высокие здания, отличается минимумом подъемов и малыми удельными энергозатратами на производство 1 т. Рисунок 1. В схеме может быть реализовано одно- и двухступенчатое измельчение. Общая тенденция в развитии технологии крупного производства комбикормов - движение от схем первого принципа к схемам второго. Оценочным показателем в выборе той или иной схемы следует считать возможность создания надежного и простого управления технологическими процессами. Указанные типы производства комбикормов достаточно громоздки, материалоёмки и требуют крупных финансовых вложений, поэтому неэффективны при мелком производстве. В связи с этим, выпускаемые комбикормовые агрегаты для крупных хозяйств имеют усеченную структуру указанных методов производства комбикормов [,]. АКА 3. В недалеком прошлом существовали отдельные комбикормовые цеха и технологические поточные линии для производства комбинированных кормов, такие как АКН - Ш, АМК - 2, МУКЗ - ,, КА - 4, ЛТТК - 2, КН - 5-1, ОКЦ и др. Данные машины отличались громоздкостью и высокой энергоемкостью [].