Плющение зерновых материалов в клиновидном зазоре, образованном неподвижной и колеблющейся криволинейными поверхностями

• Автор: Чикина, Елизавета Юрьевна
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2011
• Место защиты: Барнаул
• Количество страниц: 152 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ

Глава 1. Современные технологии и технические средства плющения зерна

1.1 Технологии плющения зерновых материалов

1.2 Оборудование для плющения зерновых материалов

1.3 Маятниковые приборы

Глава 2. Теорегическое исследование процесса плющении зерновых материалов посредством неподвижной и колеблющейся криволинейных поверхностей

2.1 Схема и принцип действия установки для плющения

зерна маятникового типа

2.2 Теория затухающих колебаний физического маятника

2.3 Изучение деформации зерновки в процессе воздействия

на нес движущегося цилиндра

2.4 Изучение движения основного рабочего органа установки
для плющения зерна маят никового типа
2.5 Взаимодействие зерновки с опорной поверхностью
2.6 Определение диаметра основного рабочего органа
цилиндра по условию захвата им зерновки
2.7 Энергетические параметры работы установки для
плющения зерна маятникового типа
2.8 Производительность установки для плющения зерна маятникового типа
2.9 Геометрические параметры основных рабочих органов маятниковой плющильной установки, обеспечивающие заданную производительность
Глава 3. Экспериментальные исследования
3.1 Определение момента инерции маятника
3.2 Определение центра масс маятника
3.3 Методика определения энергозатрат на плющение зерновых материалов
3.4 Методика определения площади сечения зернового материала, спроецированного на горизонтальную
плоскость
3.5 Экспериментальные исследования по изучению параметров плющения зерна пшеницы на плющильной установке маятникового типа
3.6 Планирование эксперимента
3.7 Особенности воздействия рабочих органов плющильного станка и маятниковой плющилки на зерновой материал
в процессе его плющения
Глава 4. Расчет экономической эффективности
4.1 Расчет затрат на изготовление проектируемой
машины
4.2 Сравнение и анализ техникоэкономических показателей проектируемой маятниковой плющилки с существующим аналогом
Общие выводы
Библиографический список Приложения
Введение
Актуальность


Перед плющением зерно проходит предварительную обработку для повышения усвоения и питательной ценности комбикормов (, , ], а также снижения энергозатрат при их производстве. В результате водно-тепловой или инфракрасной обработки (микронизации) и плющения содержащийся в зерне крахмал преобразуется в легкоусвояемыс декстрины и сахарины. По данным ВНИИКОМЖ [], применение технологии производства комбикормов на основе плющения по сравнению с дроблением позволяет снизить энергетические затраты на - % и повысить эффективность использования комбикормов па 5-7 %. Кроме того, в развитых странах [, ] в сельском хозяйстве широко используется технология плющения фуражного зерна. Плющению подвергается зерно с различными свойствами: сухое фуражное, повышенной влажности, силосованное или консервированное химическими препаратами. Существуют различные влаготепловые воздействия на зерно перед плющением. Это может быть [] холодное кондиционирование, пропаривание, микронизация, сухой нагрев, заключающийся в высокотемпературном красковременном нагреве зерна, что приводит к повышению давления внутри него и мгновенной варке. Либо зерновые убирают в фазе молочно-восковой спелости, когда в них содержится максимальное количество питательных веществ. Плющат зерно непосредственно после уборки, когда оно достаточно влажное и, соответствен но, пластичное, благодаря этому исключается из обработки операция сушки зерна. Преимущество плющения перед размолом зерна, по данным Л. Г. Боярского [], заключается в следующем. При простом размоле не все крахмальные зерна разрушаются. Для раздробления отдельных зерен крахмала и нарушения их структуры необходимо очень тщательное измельчение. Но в результате такого воздействия продукт становится очень мелким, что затрудняет его использование. Плющение зерна позволяет добиваться более полного разрушения структуры клеток зерна и равномерного распределения в нем тепла и влаги. Плющеный корм лучше поедается животными, его усвоение увеличивается на - %, при кормлении нет отхода кормов, корм «не пылит». По данным Л. Г. Боярского, прирост массы свиней увеличивается до % [] по сравнению со скармливанием зерна в виде дерти, при этом затраты на влаготепловую обработку зерна по сравнению с затратами на его переработку измельчением покрываются за счет увеличения удоев, прироста массы животных. В производстве муки плющение используется в качестве иредсистемы перед I драной системой в сортовых хлебопекарных помолах на минимельницах. Цель операции плющения следующая. Из-за особенностей строения зерна пшеницы и ржи его измельчение в муку должно быть избирательным, поэтому процесс измельчения является длительным, развернутым, поэтапным и многофакторным, когда от оптимального соотношения многих показателей зависит получение заданного количества и качества готовой продукции. При сортовых помолах зерна пшеницы и ржи, стремятся [, , , , , , , , , , , , 1 к получению максимального количества промежуточных продуктов в виде крупок и дунстов высокого качества, затем обогащают полученные промежуточные продукты, измельчают их в муку и вымалывают оболочки от оставшихся частиц эндосперма. Процесс измельчения зерна включает в себя несколько драных систем, размольных, шлифовочных, вымольных, а также многоэтапное сортирование и обогащение промежуточных продуктов размола и конечного продукта. Большое количество названных систем требует наличия развитой транспортной сети для перемещения обрабатываемого продукта. Па малогабаритных сельских мельницах производственные площади не позволяют организовать полноценную схему помола. И них [, ] помол организуется по сокращенной схеме. Как одним из условий ее реализации в «Правилах. I драную систему в плющильном станке с микрошероховатыми вальцами, с отношением окружных скоростей вальцов 1:1 и удельной нафузкой кг/емхут. Это вызвано необходимостью уменьшения выхода и улучшения качества крупных фракций крупок и увеличения выхода дунстов и муки в драном крупообразующем процессе. Режим плющения контролируют по количеству продукта, получаемого проходом через сито N».