Интенсификация процесса очистки зерна на цилиндрическом подсевном решете

• Автор: Хижников, Алексей Александрович
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2011
• Место защиты: Барнаул
• Количество страниц: 163 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
Введение
Глава 1 Современное состояние вопроса сепарации зернового материала и задачи исследований.

1.1 Классификация решети отверстий решет

зерноочистительных машин

1.2 Классификация центробежных сепараторов

1.3 Способы очистки решет.

1.4 Достоинства и недостатки центробежных решет.

1.5 Процесс разделения зерна на различных решетах.

1.6 Центробежнорешетные сепараторы с пластинчатым

барабаном и вертикальной осью вращения

Выводы по главе.
Глава 2 Теоретическое исследование процесса сепарации
зерновой смеси на цилиндрическом подсевном решете с вертикальной осью вращения
2.1 Описание технологической схемы центробежнорешетного сепаратора
2.2 Параметры, определяющие движение зернового материала
в подсевном блоке центробежнорешетного сепаратора
2.3 Параметры, определяющие движение зернового материала между комбинированными пластинами барабана
2.4 Силы, действующие на слой, заключенный между пластинами барабана с учетом действия сил от активного слоя.
2.5 Силы, действующие на зерновой материал в активном слое
2.6 Уравнение процесса сепарации на подсевном решете центробежнорешетного сепаратора с комбинированными
пластинами барабана.
Выводы по главе.
Глава 3 Программа и методика экспериментальных исследований
3.1 Программа исследований
3.2 Описание экспериментальной установки
3.3 Приборы и оборудование, применяемые при
экспериментальных исследованиях.
3.4 Характеристика зернового материала
3.5 Методика проведения опытов
3.6 Методика проведения многофакторного эксперимента
3.7 Определение угла между вектором относительной скорости скольжения зерновой смеси в активном слое и горизонтом
3.8 Определение зональной просеваемости по высоте цилиндра
3.9 Методика производственных испытаний экспериментального образца центробежнорешетного сепаратора с подсевным г
решетом и пластинчатым барабаном
Глава 4 Результаты экспериментальных исследований и их анализ.
4.1 Влияние диаметра отверстий решета на эффективность
очистки и потери зерна в отходы.
4.2 Влияние шага расстановки комбинированных пластин барабана на эффективность очистки зерна от мелких примесей
4.3 Исследование цилиндрического решета с продолговатыми отверстиями на очистке зерна от мелких примесей
4.4 Влияние угла наклона продолговатых отверстий относительно образующей цилиндрического решета на
полноту выделения мелких примесей
4.5 Влияние кинематического режима на эффективность
очистки зерна
4.6 Влияние удельной подачи зерновой смеси на полноту выделения мелких примесей
4.7 Влияние высоты решета на интенсивность просеваемости мелких примесей
4.8 Зависимость исходной засоренности зерновой смеси на показатели процесса сепарации
4.9 Параметры, определяющие эффективность процесса сепарации и их оптимизация.
4. Результаты производственных испытаний центробежнорешетного сепаратора с подсевным блоком
Глава 5 Техникоэкономическая оценка центробежнорешетного сепаратора.
5.1 Цена реализации проектируемой машины заводом изготовителем
5.2 Балансовая стоимость машины
5.3 Годовая выработка машины.
5.4 Определение удельных эксплуатационных расходов.
5.5 Удельная энергоемкость.
5.6 Удельная металлоемкость
5.7 Расчет удельной трудоемкости работ машин.
5.8 Удельные капиталовложения на единицу работы
5.9 Приведенные затраты на единицу работы
5. Годовой экономический эффект от внедрения предлагаемой зерноочистительной машины ВЦР
5. Экономия капиталовложений в связи с внедрением
новой машины.
Общие выводы.
Список литературы


Зверковым , где. В поисках более эффективных, способов сепарирования сыпучих материалов возрос интерес к центробежным. Разделение сыпучих материалов в иоле действия центробежных сил позволяет интенсифицировать процесс сепарирования. Постоянный контакт с сепарирующей поверхностью увеличивает вероятность попадания частиц в отверстия, а большая скорость движения сепарируемого материала обеспечивает высокую производительность центробежных сепараторов ,. Общее устройство и принципы работы плоскорешетных сепараторов изучены в полной мере. На их основе разработано большое количество сепарирующих рабочих органов с различными схемами размещения решет, составлены классификации и представлены схемы работы. Центробежное сепарирование эго относительно новый способ разделения зерновых материалов на фракции и поэтому недостаточно изучен. Мы попытались обобщить устройства известных центробежных сепараторов по общим схемным признакам рис. Рисунок 1. Любой центробежный сепаратор представляет законченную техническую систему, состоящую из взаимосвязанных узлов и элементов. Таким элементом, общим для всех рассматриваемых машин, является подготовительная зона. В этом устройстве происходит расслоение очищаемого материала, придание ему первоначальной скорости и направленного движения. В подготовительной зоне зерновые частицы разрыхляются и ориентируются в заданном направлении. Далее располагается зона загрузки, состоящая из неподвижной или вращающейся горловины, механизмов равномерного распределения поступающей массы по ширине или площади решета. Основным рабочим органом является решето различной формы цилиндрической, конической, параболической, которое непосредственно осуществляет разделение смесей на две фракции. В зависимости от формы и размера отверстий решет из зернового вороха выделяются семена сорных растений и зерновые примеси. Дополнительным механизмом, помогающим расслаивать разрыхлять материал, может являться внутренний ротор различного исполнения в виде цилиндра, пластинчатого барабана, шнека, спирали и т. Решето и ротор центробежнорешетных сепараторов представляют собой единую конструкцию, которая может иметь разнообразные технические решения. Вращение центробежных решет и внутренних устройств осуществляется через приводной механизм, состоящий из двигателя и передающих элементов. Для повышения эффективности процесса очистки могут применятся дополнительные устройства, воздействующие на решето вибропривод придающий колебания, продувочные устройства создающие воздушный поток, проходящий сквозь решето и т. Очистка отверстий решет от застрявших зерен осуществляется щеточными механизмами капроновыми щетками цилиндрической или плоской формы, либо резиновыми кольцами круглыми, овальными, эвольвентными и так далее. Рассмотрим более подробно каждый элемент сепараторов и составим классификацию устройств, участвующих в работе очистительных машин. Современный уровень развития производства техники для послеуборочной обработки зерна значительно уступает уровню развития исследований в данной области. В связи с этим необходимо рассмотреть состояние исследований в области очистки зерна, классифицировать основные параметры машин и дать рекомендации для их дальнейшего совершенствования. Основная классификация типов решет по назначению представлена на рисунке 1. Делительные решета предназначены для разделения зерновой смеси на две части к примеру, для разделения смеси на два решетных стана или работающие как обогатители. Фракционные решета предназначены для разделения исходного материала на две фракции, отличающиеся, как правило, по размерам. Проходовые решета имеют наиболее крупные отверстия в размерном ряду решет, пропускающими через себя основную часть зерна. Они предназначены для выделения из зернового вороха крупных и соломистых примесей. Сходовые решета могут использоваться как сортировальные, или как подсевные для очистки зерна от мелких примесей. Рисунок 1. Наиболее важным в процессе сепарации является просеивание зерна через отверстия. На рисунке 1.