Разработка процессов производства обувных материалов с использованием высокочастотной плазмы пониженного давления

• Автор: Булатова, Мария Ибрагимовна
• Шифр специальности: 05.19.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2001
• Место защиты: Казань
• Количество страниц: 160 с. : ил

Введение

Глава 1 .Состояние и перспективы развития методов производства обувных материалов

1.1. Анализ функциональных свойств и эксплуатационных характеристик обувных материалов

1.2. Традиционные методы производства обувных материалов

1.3. Электрофизические методы модификации материалов из

1.4. Плазменные методы модификации материалов из ВМС

1.5. Задачи диссертации

Глава 2. Описание установки и методик проведения эксперимента

2.1. Описание ВЧплазменной установки

2.2. Выбор объектов исследования

2.3. Методика проведения экспериментальных исследований взаимодействия натуральной кожи для верха обуви и полимерных обувных материалов с НТП
2.4. Методика исследования свойств натуральной кожи для верха обуви на разных стадиях е производства и свойств синтетических обувных нитей
2.5.Оценка погрешности измерений характеристик свойств обувных материалов
Глава 3.Исследование влияния ВЧ плазмы пониженного давления на свойства обувных материалов
3.1 Оценка параметров потока плазмы ВЧразряда пониженного давления в процессе обработки обувных материалов
3.2. Влияние ВЧплазменной обработки на свойства натуральной кожи для верха обуви на разных стадиях е изготовления
3.3. Влияние параметров потока плазмы ВЧразряда на изменение свойств синтетических обувных ма териалов
Глава 4. Разработка технологических процессов производства кожи для верха обуви и полимерных обувных материалов с применением ВЧплазмы пониженного давления
4.1. Разработка промышленной плазменной установки для модификации свойств кожевенных материалов
4.2. Разработка технологии проведения преддубидьных, дубильных и красильножировальных процессов с применением ВЧплазменной обработки при производстве кожи для верха обуви
4.3. Разработка технологии производства полимерных обувных нитей с применением ВЧплазмснной обработки
4.4. Разработка технологии получения особо прочных адгезионных соединений кожевенных и полимерных обувных материалов с применением ВЧплазменной обработки
4.4.1. Разработка техпроцесса покрывного крашения кожи для верха обуви с применением ВЧплазменной обработки
4.4.2. Разработка технологии склеивания верха обуви с низом с применением плазменной обработки
4.5. Комплексная технология производства кожи для верха обуви с применением плазменной обрабо тки
Литература
Приложения
ОСНОВНЫЕ УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ IГГП низкотемпературная плазма
ВЧ, ВЧЕ, ВЧИ высокочастотный, высокочастотный емкостной, высокочастотный индукционный
ПАВ поверхостноактивные вещества
Р разрывная нагрузка
Визг устойчивость покрытия кожи к многократному изгибу ср относительное удлинение т масса
Н намокаемость кожи
Н, относительная влагоемкость
нажор голья
И глубина проникновения красителя
Уп объем межэлектродного пространства
X длина волны
КРС крупнорогатый скот
ДКП дубленый крашеный полуфабрикат кожи
СВЧ сверхвысокая частота
4 низкая частота
УФ ультрафиолетовое излучение
УЗ ультразвук
СПЗ слой положительного заряда
ПВХ поливинилхлорид
ПЭ полиэтилен
П полипропилен
ПЭ полиэфир
ПА полиамид
Бсл толщина приэлектродного слоя объемного заряда
исл скачок потенциала на слое
энергия ионов
i ионный ток на поверхность
i коэффициент ионизации v эффек тивная частота соударений электронов пкр критическая концентрация электронов уН степень неидеалыюсти
индекс, определяющий вид частиц
о круговая частота электромагнитного поля
а постоянная затухания
0 диэлектрическая постоянная
плотность тока
,xx азимутальная и аксиальная составляющего вектора плотности тока
V доля объема межэлектродного пространства, занимаемая диэлектрическим материалом
x поток энергии рекомбинации
3 мощности теплового потока, мощность излучения расход плазмообразующего газа
Р давление
Рр мощность разряда
Т температура
Тса температура сваривания кожи
Нк толщина кожевенного образца
частота
Ду диаметр мононити
ж.к. жидкостной коэффициент
А адгезия
Рср средняя нагрузка при отслаивании покрытия а ширина образца
I время
т время плазменной обработки
В водопоглощение
рает время растекания капли воды
Д диаметр капли воды
7р предел прочности при растяжении ст., прочность лицевого слоя
Ср относительное удлинение
времени растекания капли дистиллированной воды
1К времени растекания капли водного раствора красителя
Р прочность адгезионного соединения верха обуви с подошвой.
ВВЕДЕНИЕ


Работа изложена на 3 страницах машинописного текста, содержит рисунков, таблиц. В первой главе дан обзор и сравнительный анализ различных видов обувных материалов и методов повышения их качества. Рассмотрены традиционные, электрофизические и плазменные методы модификации. Обоснована эффективность воздействия высокочастотной плазмы пониженного давления на полимерные материалы, в том числе животного происхождения. Во второй главе дано описание базовых объектов исследования, методов и средств исследования свойств материалов, методик проведения экспериментальных исследований и используемой аппаратуры. Для исследования выбрано сырье выросток сухосоленого и мокросоленого способа консервирования, а также полуфабрикат на разных стадиях производства голье, дубленый полуфабрикат ветблю, полуфабрикат после красильножировальных процессов краст, готовая кожа после покрывного крашения. В качестве материалов для низа обуви выбраны поливинилхлорид и подошвенные резины, как наиболее перспективные материалы для низа обуви. Описана ВЧЕплазменная установка, используемая для модификации свойств обувных материалов. Приведена оценка погрешностей измерений характеристик свойств, исследуемых в работе материалов. В третьей главе проведена оценка параметров разряда, ответственных за плазменную модификацию материалов, применяемых в легкой промышленности. Исследовано влияние параметров потока плазмы ВЧЕразряда пониженного давления на свойства кожевенных и полимерных материалов, а также на свойства систем, состоящих из этих материалов. Исследованы свойства кожи для верха обуви хромового дубления на разных стадиях производства после плазменной модификации на намокаемость, смачиваемость, термостойкость, физикомеханические и адгезионные свойства. Экспериментально исследованы физикомеханические и тепловые свойства полимерных обувных материалов прошедших плазменную обработку. Эффект плазменного воздействия определялся при сравнении свойств этих материалов с аналогичными контрольными образцами. В четвертой главе разработаны технологические процессы производства кожи для верха обуви и полимерных обувных материалов с применением ВЧплазмы пониженного давления. Разработана установка непрерывного действия для активации полимерных материалов в ВЧЕразряде, на базе аналогичной установки тлеющего разряда. Разработана плазменная установка для обработки кожевенных шкур в виде сырья, голья и полуфабриката кожи, на которой рекомендуется проводить плазменную обработку кожевенных материалов перед проведением жидкостных процессов. Разработан ряд жидкостных процессов производства кожи для верха обуви с использованием ВЧЕплазменной обработки. ВЧГплазменной обработки. Реализация результатов работы. Разработанная технология производства кожи для верха обуви прошла опытнопроизводственные испытания на ОАО Сафьян и рекомендована к внедрению. ГЛАВА 1. В главе проводится обзор состояния и перспектив развития методов модификации обувных материалов с целью повышения их качества. Рассматриваются традиционные и электрофизические, в частности плазменные, методы модификации натуральной кожи для обуви. Устанавливаются задачи исследования. Качество изделия оценивается соответствием комплекса его свойств требованиям потребителя. На качество изделий из кожи влияют конструкция, форма, жесткость, износостойкость. Материал проявляет свои свойства в свойствах изделия. В требованиях потребителя к изделию отражены многие требования к материалу. Кроме того, потребительские свойства изделия зависят в той же степени и от технологии, конструкции и ряда других факторов. Ассортимент и качество изделий из кожи в значительной степени зависят от качества применяемых материалов и разнообразия их внешнего вида и свойств. Что особенно важно учитывать при разработке технологии новых кожевенных материалов для верха обуви, поскольку кожаный низ обуви успешно заменяется различными синтетическими материалами ТЭП, ПУ, ПВХ, резины. Для верха обуви используют натуральную кожу, искусственные и синтетические кожи, ткани и нетканые материалы, которые должны удовлетворять ряду требований.