Формирование требований к повышению маневренности производства в условиях смены ассортимента

• Автор: Клюева, Рамиля Гаяновна
• Шифр специальности: 05.19.04
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 206 с. : ил.

1.1. Характеристика состояния швейной промышленности и направлении ее реструктуризации.

1.2. Гибкие производственные системы в швейной

промышленности.

1.2.1. Классификация и принципы построения гибких производственных систем.

1.2.2. Факторы, обеспечивающие тибкость функционирования производства

1.2.3. Анализ существующих форм тибкосо швейного

производства за рубежом.

1.3. Анализ факторов, влияющих на производственный процесс

освоения новой проду кции.

1.3.1. Определение понятия новая продукция и

показатели со обновления

1.3.2. Период освоения производства новой продукции и
факторы на него влияющие
1.3.3. Факторы, опреле.тяюшие уровень затрат тру да в период освоения
Выводы по 1 Главе
ГЛАВА II ЗНАЧЕНИЕ АССОРТИМЕНТНОЙ ПОЛИТИКИ В РЕШЕНИИ ЗАДАЧ ПОВЫШЕНИЯ 1ИККОСТИ ШВЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
2.1. Формирование ассортимента швейной продукции.
2.2. Использование портфельных моделей для обоснования ассортимента швейных изделий.
2.3. Оценка и прогноз выпуска швейных изделий.
2.4. Выявление резервов рабочей силы и оборудования швейного производства в условиях изменения спроса на продукцию
Выводы по II главе.
ГЛАВА III. НАПРАВЛЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЯ СОКРАЩЕНИЯ ПЕРИОДА ОСВОЕНИЯ НОВЫХ МОДЕЛЕЙ В УСЛОВИЯХ ГИБКОГО ПРОИЗВОДСТВА
Формирование исходной информации для обеспечения гибкости
функционирования производства.
Методика расчета периода освоения .
3.2.1. Методика расчета периода освоения
отдельной операции изделия.
3 Методика расчета периода освоения нового изделия Структурноинформационная модель этапов проектирован функционирующего потока в условиях смены ассортимент Выводы по III главе.
3.3.
9
4

Глава IV. РАЗРАБОТКА КОНЦЕПТУАЛЬНОЙ МОДЕЛИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА В УСЛОВИЯХ СМЕНЫ АССОРТИМЕПЛ
4.1. Влияние внутренних и внешних факторов на функционирование производства и требования к повышению степени гибкости функционирования швейного производства.
4.2. Разработка концептуальной модели производственного
процесса.
Выводы по IV главе
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ 0 РАБОТЕ.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ


Третий важный компонент гибкости способность продолжать обработку заданного множества типоразмеров деталей при отказах отдельных технологических элементов ГПС. Этот элемент характеризует надежность системы . Гибкая производственная система это совокупность технологического оборудования и системы обеспечения его функционирования в автоматическом режиме, обладающая свойством автоматизированной переналадки при производстве изделий произвольной номенклатуры в пределах значений их характеристик. В зависимости от организационной структуры гибкие производственные системы подразделяются на следующие уровни ,, первый гибкие производственные модули ГПМ второй гибкие автоматизированные участки ГЛУ и пинии ГЛ1 третий гибкие автоматизированные цеха ГАЦ четвертый гибкий автоматизированный завод ГАЗ. ГПС осуществляет автоматизированный переход ня изготовление новых изделий при помощи следующих автоматизированных систем рис. З проектирования САПР, технологической подготовки производства АСП1П, управления производством АСУП. Рис. З Структура гибкой производственной системы. Затраты на создание ГПС очень высоки. Поэтому велики требования к эффективности эксплуатации системы. Несоответствие уровня гибкости системы потребностям производства приводит в росту затрат. При расчете оптимального уровня гибкости системы и выборе соответствующей ей структуры ГПС необходимо учитывать все возможные причины простоя оборудования и пути их устранения . К основным факторам, влияющим на изменение степени гибкости производственных систем в легкой промышленности, относятся технологические, технические и экономические факторы ,.