Разработка метода автоматизированного моделирования процессов сборки швейных изделий

• Автор: Мезенцева, Татьяна Васильевна
• Шифр специальности: 05.19.04
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 201 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. РАЗРАБОТКА КОНЦЕПЦИИ РЕШЕНИЯ ЗАДАЧИ.

1.1. Системноструктурный анализ объектов исследования.

1.2. Выбор элементов декомпозиции объектов для решения задачи трансформации конструкторской информации в технологическую, характеристика элементов декомпозиции.
1.3. Разработка концепции решения задачи трансформации конструкторской информации в технологическую

Выводы по первой главе.

ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА СПОСОБА ФОРМИРОВАНИЯ ИНФОРМАЦИИ О

КОНСТРУКЦИИ ИЗДЕЛИЯ ПО ЗАДАННОЙ МОДЕЛИ.

2.1. Анализ состава исходной информации, необходимой для моделирования технологических процессов изготовления

швейных изделий.

2.2. Разработка способа преобразования визуальной и текстовой информации о конструкции изделия в машинный эквивалент
Выводы по второй главе.
ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА МЕТОДА МОДЕЛИРОВАНИЯ ВНЕШНЕЙ
СТРУКТУРЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ИЗДЕЛИЯ И ЕЕ ЭЛЕМЕНТОВ.
3.1. Исследование взаимосвязи элементов декомпозиции конструкции изделия.
3.2. Разработка метода определения порядка сборки однослойных и многослойных швейных изделий
3.3. Формирование внешней структуры ТПШИ.
3.4. Моделирование технологических решений элементов внешней структуры ТПШИ.
Выводы по третьей главе.
ГЛАВА 4. РЕАЛИЗАЦИЯ РАЗРАБОТАННЫХ МЕТОДОВ РЕШЕНИЯ ЗАДАЧИ В АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ИНФОРМАЦИОННОЙ СИСТЕМЕ ТЕХНОЛОГ1.
4.1. Разработка структурной модели процесса синтеза ТПШИ
по заданной модели изделия.
4.2. Разработка информационного обеспечения процесса моделирования ТПШИ.
4.3. Апробация решения задачи моделирования ТПШИ
Выводы по четвертой главе.
ВЫВОДЫ.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ


Технологическая операция представляет собой преднамеренное изменение формы, размеров, состояния сырья или полуфабрикатов, их структуры и свойств, совершаемое с помощью орудий труда с целью получения продукта труда. Использование ТО в качестве единицы членения связано с распределением труда в швейном потоке. Однако с позиции анализа и синтеза ТПШИ технологическая операция не всегда обладает завершенностью функции. Например, срез необходимо сначала стачать, а затем разутюжить. Только при выполнении обоих действий технологическая функция будет завершена. Структуру элементов ТПШИ принято отображать в виде схем сборки, списков ТО (последовательности обработки), графа ТП. Первые два варианта дают лишь общее представление о последовательности выполнения операций по обработке изделия и не описывают должным образом взаимосвязи между всеми элементами структуры ТПШИ. Графовые модели представления ТП, в свою очередь, наиболее полно отражают взаимосвязь элементов в технологическом процессе и порядок их реализации, что позволяет оперативно использовать различные методы анализа и синтеза процессов, производить различные технологические расчеты. Построение графа процесса изготовления швейного изделия складывается из установления необходимого перечня ТО для каждой из деталей изделия (ДИ), определения порядка их следования в технологическом процессе (рис. Для придания графу процесса определенного вида (легко читаемого) одну из ДИ условно выбирают за основную. К ней предполагается крепление других деталей и фурнитуры. Деталь с наибольшей суммой связей при построении графа процесса располагают посередине. В дальнейшем цепочка операций по обработке данной детали и ее соединению с другими будет представлять собой как бы ствол процесса обработки. В реальных условиях процесс изготовления изделия ствола не имеет, так как все детали в изделии равнозначны. Для оперативного использования в инженерных расчетах информации о технологии изготовления одежды при отображении операций ТП на графах принято указывать некоторые их параметры: специальность, разряд исполнителя, время выполнения и номер. При построении графов процессов следует учитывать, что отображенный номер ТО не несет информации о порядке ее выполнения. Порядок следования операций в процессе задан самой структурой графа. Номер ТО необходим только для пополнения сведений об операции, которые берутся из перечня технологических операций, составленного ранее (например, уточняется содержание операции). Рис. В технологическом процессе отдельные операции, сочленяясь друг с другом, образуют в структуре ТП последовательные, параллельные и ромбовидные цепочки работ, порядок выполнения которых строго определен и нарушать его нельзя. На рис. Г-М^’-^Г-Кт и Т. Рис. Варианты следования технологических операций в ТП. Цепочки графа (подграфы), соединяясь друг с другом в порядке, определенном технологией изготовления изделия, образуют структуру графа. При этом цепочки могут соединяться сначала в ветвях графа, а уже затем ветви, соединяясь между собой, образуют ствол процесса. Как отмечалось выше, технологическая операция не всегда характеризует законченность получения конструктивного решения части изделия, его функциональную целостность и отсутствие причинно-следственных связей между методами обработки других частей. Э). В технологической интерпретации модули процесса выражают обработку отдельных деталей изделия или полуфабрикатов. Блок ТП - это совокупность конструктивно-технологических модулей (КТМ), объединенных по выполняемой ими в процессе изготовления функции. Блок ТП характеризует существующую поузловую обработку отдельных частей основных сборочных единиц изделия. Этап ТП - совокупность блоков ТП, объединенных по выполняемой ими функции в ТПШИ и определяющих основную сборку этих частей в изделие в целом. Пример модулей, блоков и этапов ТПШИ представлен на рис. Рис. Структуры модулей (а), блоков (б), этапов (в) ТПШИ. Каждый элемент технологического процесса порождается необходимостью сборки и обработки элементов конструкции изделия.