Совершенствование технологического процесса пневмомеханического прядения

• Автор: Пастухов, Валентин Тихонович
• Шифр специальности: 05.19.03
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Ленинград
• Количество страниц: 231 c. : ил

1.1. Характерные особенности пневмомеханического способа прядения и конструкции современных пневмомеханических прядильных машин, пути повышения производительности .

1.2. Процесс дискретизации и транспортировки в

зоне ДВ.

1.2.1. Вопросы подачи волокнистого материала в

зону дисЕфвтизации.

1.2.2. Дискретизация волокнистого материала .

1.2.3. Транспортировка волокнистовоздушной смеси . .

1.3. Процессы сороочистки на пневмомеханической прядильной машине

1.3.1. Устройства сороочистки .

1.3.2. Теоретические основы сороочистки .

1.3.3. Экспериментальные исследования работы сороочистки .

1.4. Процессы формирования пряжи
1.4.1. Основные этапы формирования пряжи
1.4.2. Основные теоретические вопросы процессов формирования.
1.4.3. Теоретические аспекты натяжения и формы баллона нити в ПК.
1.4.4. Вопросы присучки пряжи на пневмомеханических прядильных машинах.
Глава 2. Теоретическое и экспериментальное исследование
процесса сороочистки, совершенствование прядильных устройств с сороочисткой.
2.1. Определение степени дискретизации волокнистого материала
2.2. Исследование траекторий движения частиц сорных примесей в зоне дискретизирующего валика.
2.3. Исследования движения частиц сорных примесей в сороудаляющем канале.
2.4. Эффективность работы узла сороочистки в прядильном устройстве.
2.5. Экспериментальное исследование работы прядильного устройства с сороочисткой . .
Глава 3. Теоретическое исследование процессов формирования пряжи при высокоскоростном пневмомеханическом прядении.
3.1. Натяжение пряжи в процессе высокоскоростного пневмомеханического прядения
3.2. Исследование корреляционной зависимости между обрывностью, натяжением и прочностью пряжи
3.3. Исследование подачи волокна в ПК в процессе присучки ИВ
Глава 4. Отработка технологического процесса получения пряжи на частотах вращения ПК до 0 мин. Экспериментальное исследование процесса индивидуальной присучки.
4.1. Исследование технологического процесса прядения на частоте вращения ПК до 0 мин. Оптимизация
4.2. Исследование эффективности и качества присучки
Стр.
4.3. Исследование влияния работы питающего устройства
на процесс присучки
4.4. Экспериментальное исследование натяжения пряжи
при присучке
Глава 5. Расчет экономической эффективности
Общие выводы и рекомендации.
Список использованной литературы


В связи с интенсификацией процесса пневмомеханического прядения представляет интерес сравнить в обоих случаях интенсивность воздействия гарнитуры ДВ и приемного барабана чесальной машины на волокнистый материал, а также степень дискретизации, которая получается при этом по методике, приведенной в работе . Вопросы натяжения волокон в зоне дискретизации были рассмотрены в работе II . Дискретизация неизбежно сопровождается укорочением волокон, в связи с чем необходимо изыскивать оптимальные заправочные параметры в части частоты вращения ДВ, его гарнитуры. Установлено, 7 что увеличение скорости подачи волокнистого материала в зону дискретизации уменьшает повреждение волокон и с этой точки зрения увеличение скорости выпуска пряжи на машине можно считать положительным фактором, если при этом не придется значительно увеличивать частоту вращения ДВ. С увеличением производительности пневмомеханической машины возрастает загрузка волокном дискретизирующего устройства. В связи с этим необходимо рассмотреть степень дискретизации волокнистого материала ДВ. Согласно работе 2 в сечении потока после дискретизации может иметь место как перекрытие двух и более волокон, так и отсутствие таковой. Исследование разъединенности волокон, поступающих в прядильную камеру пневмомеханической прядильной машины, было выполнено в работе . В работе установлено, что доля одиночных волокон составляет , группы из двух волокон , из трех волокон , группы из четырех волокон 5, комплексов более четырех волокон от 3 до . Исследование было произведено с применением метода высокоскоростного фотографирования совместно со специальным геометрическим анализом. В работе А. Г.Севостьянова указывается, что кинематическая модель процесса дискретизации может быть представлена в
виде движения волокон по второй предельной схеме процесса вытягивания, то есть волокна любой длины начинают двигаться со скоростью ДВ, когда их задние концы покидают зажим питающего цилиндра. В работе представлена передаточная функция преобразования ленты в дискретный поток волокон. Транспортировка волокнистовоздушной смеси. ПК. Зону транспортировки в непосредственной близости от ДВ рассматривали в работах 2, , , где затронут разгон волокон ДВ и движение вдвое сложенных волокон в случае контакта с зубом гарнитуры. Вопросы аэродинамического воздействия на волокна в зоне транспортировки подробно рассмотрены в работе Павлова Г. Г. . Зона транспортировки представляет для нас особый интерес, в связи с тем, что в ней транспортируется поток волокон и сорных примесей и практически по аналогии с зоной приемного барабана чесальной машины нет никаких препятствий для удаления последних. Вопросы съема волокон с гарнитуры ДВ подробно рассмотрены в работах и 2. Процессы сороочистки на пневмомеханической прядильной машине. Высокая степень дискретизации волокнистого материала, большая интенсивность воздействия ДВ с зубчатой гарнитурой, приводящая к отделению сорных примесей от волокнистого материала предопределили возможность разделения потоков волокнистого материала и сорных примесей и создания устройства сороочистки. ПК. Л. Устройства сороочистки. Основные устройства сороочистки освещены в работе 2 . Первое устройство такого типа было защищено чехословацким патентом в г. Отличительной особенностью было то, что сороулавливающий канал для отвода сорных примесей примыкал к боковой стенке канала, транспортирующего волокнистовоздушную смесь в ПК. Устройство изображено на рис. Недостатком данного устройства является невозможность контроля и воздействия на процесс разделения сорных примесей и волокон в транспортирующем канале. Устройства сороочистки второго типа имеют отдельный канал удаления сорных примесей, расположенный в зоне транспортировки волокнистого материала ДВ. На сегодня известны конструкции фирмы и и патент ГДР 7. Устройство подобного типа изображено на рис. Устройства позволяют разделить потоки волокнистого материала и сорных примесей, кроме этого, здесь используются воздушные потоки в сороудаляющем канале для уменьшения выделения волокна в отходы. Устройство представлено на рис. Отличительной особенностью устройства является то, что ДВ открыт непосредственно после зоны дискретизации на участке дуги около . Таким образом, устраняется явление биллиардного эффекта. Рис. Рис.