Улучшение условий переработки уточных нитей на бесчелночных ткацких станках

• Автор: Боровик, Ольга Борисовна
• Шифр специальности: 05.19.03
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Ленинград
• Количество страниц: 169 c. : ил

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ УТОЧНЫХ НИТЕЙ

НА БЕСЧЕЛНОЧНЫХ ТКАЦКИХ СТАНКАХ.II

1.1. Состояние вопроса по литературным источникам II

1.2. Выводы.

2. ОБЪЕКТЫ, МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1. Объекты исследования.

2.2. Методы исследования

2.2.1. Математический аппарат планирования

и анализа результатов экспериментов .

2.2.2. Исследование влияния показателей физикомеханических свойств нитей на обрывность уточных нитей в процессе ткачества с помощью метода регрессионного анализа
2.3. Средства исследования
2.3.1. Преобразователь натяжения уточных нитей
в процессе ткачества.
2.3.2. Определение гарантийного объема измерений при определении суммарной деформации нитей
2.3.3. Автоматический контроль обрывности уточных нитей на бесчелночных ткацких станках
2.4. Выводы по главе.
3. ДЕФОРМАЦИЯ УТОЧНЫХ НИТЕЙ В ПРОЦЕССЕ ПРОКЛАДЫВАНИЯ
НА БЕСЧЕЛНОЧНЫХ ТКАЦКИХ СТАНКАХ
3.1. Деформация уточных нитей на бесчелночных ткацких станках типа СТБ
3.2. Выводы по главе .
4. ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА ПЕРЕРАБОТКИ ПРЯЖИ РОТОРНОГО
СПОСОБА ПРЯДЕНИЯ КА СТАНКАХ СТБ.
4.1. Определение влияния формы питающей паковки
и уточных механизмов на процесс прокладывания хлопчатобумажной пряжи роторного способа прядения
4.2. Оптимизация технологического процесса выработки одеяльных тканей с использованием пряжи роторного способа прядения в утке
4.3. Выводы по главе. .
5. ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА ПЕРЕРАБОТКИ УТОЧНЫХ КРЕПОВЫХ
НИТЕЙ НА БЕСЧЕЛНОЧНЫХ ТКАЦКИХ СТАНКАХ
5.1. Определение оптимальной величины крутки креповых нитей.
5.2. Оптимизация процесса переработки креповых нитей из натурального телка в утке на ткацких станках СТБ
5.3. Улучшение условий переработки уточных креповых
нитей путем вращения уточной паковки III
5.4. Выводы по главе
Общие выводы.
Список литературы


Во всех отраслях текстильной промышленности установлен большой парк бесчелночных ткацких станков с новыми принципами прокладывания уточных нитей /2. Все бесчелночные ткацкие станки обладают рядом преимуществ перед челночными: уменьшением шума, ликвидацией процесса перемотки уточной пряжи на шпули и повышением производительности оборудования /3. На предприятиях текстильной промышленности нашей страны широкое использование нашли пневматические ткацкие станки и бесчелночные ткацкие станки типа СТБ при выработке различного ассортимента тканей как из натурального, так и химического сырья. Внедрение бесчелночных ткацких станков обеспечило повышение производительности оборудования в 2-2,5 раза, улучшение условий труда и повышение производительности труда в 1,7-3,5 раза /2. Увеличение парка бесчелночных ткацких станков типа СТБ ( г. Опыт эксплуатации бесчелночных ткацких станков показывает, что . Поэтому, наряду с повышением квалификации рабочих необходимо повысить требования к качеству перерабатываемых нитей и пряжи, разрабатывать оптимальные заправочные параметры /2. Данные задачи можно решить,изучив процесс прокладывания уточных нитей на бесчелночных ткацких станках. В /3. В работе /3. Было установлено, что уточная нить на бесчелночных ткацких станках перерабатывается в ткань при более сложных и напряженных условиях, чем на челночных станках. На бесчелночных ткацких станках питание уточной нитью производится прерывистым осевым сматыванием с неподвижной паковки. Нить последовательно, циклически переходит из состояния провисания в состояние баллонирования, что характеризуется повышенной частотой колебаний натяжения нити и повышенной обрывностью нитей в процессе ткачества . Число циклов баллонообразования соответствует числу прокидок и достигает 0-0 циклов в минуту /2. При отделении нити от паковки в процессе сматывания возникает начальное натяжение. Исследованиям натяжения нити при отделении от паковки посвящены работы /2. Определена форма и натяжение нити на участке скольжения по поверхности паковки при сматывании, продолжено исследование равновесия витка и натяжения нити с целью нахождения дополнительных условий предупреждения слетов, в частности, при доработке бобин за счет выбора оптимальной поверхности или вида покрытия патрона. К исследованию баллонирования нити при осевом сматывании относится большая группа работ, выполненных в различных научных организациях нашей страны и за рубежом /2. В /3. Приближенные расчеты Г. С.Дворницкого /3. И.П. Исаков в своих работах /ЗЛО - 3. Получена формула, в которой угловая скорость баллонирующей нити выражена через скорость сматывания и параметры намотки паковки. Теоретические исследования формы и натяжения нити при осевом сматывании также проведены в /3. В /3. В работе /3. ЭВМ. Работы /3. Главными результатами в этих работах являются аналитическая разработка критерия устойчивости формы баллонирующей нити, исследование образования кратных баллонов /3. ЭВМ /4. В работах /4. А.П. Минаковым. Выведены приближенные уравнения баллонирования, решенные на ЭВМ. Изучение приведенного перечня теоретических работ по балло-нированию нити при ее осевом сматывании с паковки показывает, что авторы получали приближенные результаты вследствие принимаемых допущений. На это указывалось в /4. Реальный процесс сматывания, на который влияет большое количество систематических переменных и случайных возмущающих воздействий, оказывался идеализированным, что затрудняет практическое применение разработанных моделей. В /3. Методика получения процесса осевого сматывания нити непрерывно совершенствуется. В исследования включаются новые, не учтенные ранее факторы, для решения задач все чаще используются ЭВМ. Тем не менее, разработка достаточно полной и точной теории пока еще не завершена. Для решения проблемы осевого сматывания представляется целесообразным применение также вероятностно-статистических методов. Наряду с развитием аналитических исследований происходит совершенствование экспериментальных средств и методов исследований. Это особенно относится к методу электротензометрии /2. ЗЛО, 4. В /3.