Разработка и исследование нового способа обработки полуфабрикатов гребенного прядения шерсти инфракрасными лучами

• Автор: Ревазишвили, Лили Вахтанговна
• Шифр специальности: 05.19.03
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1983
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 143 c. : ил

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

1.1. Анализ различных видов обработок на свойства и структуру шерстяного волокна .

1.2. Инфракрасное излучение и его применение в промышленности

Выводы

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1. Особенности обработки шерстяных волокон инфракрасными лучами .

2.2. Обоснование выбора инфракрасного излучателя

2.3. Выбор оптимального режима обработки волокон шерсти инфракрасными лучами на лабораторной установке.
2.4. Изменение механических свойств шерстяных волокон после обработки их инфракрасными
лучами
2.4.1. Методы изучения изменения структуры макромолекулы кератина шерстяного волокна .
2.4.2. Методика проведения рентгеноструктурного анализа.
2.4.3. Рентгенофазовый анализ
Выводы
3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
3.1. Исследования влияния инфракрасных лучей на механические свойства шерстяных волокон .
Стр.
3.2. Влияние изменения структуры кератина шерстяного волокна, обработанного инфракрасными лучами на механические свойства волокон.
3.3. Исследование изменения электризуемости шерстяных волокон
Выводы
4. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ОБРАБОТКИ ШЕРСТЯНЫХ
ВОЛОКОН ИНФРАКРАСНЫМИ ЛУЧАМИ НА ПРОЦЕСС ПРЯДЕНИЯ
И МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРЯЖИ
4.1. Определение оптимальных условий обработки шерстяных волокон инфракрасными лучами
методом математического моделирования . .
4.2. Установка для обработки шерстяных волокон .
4.3. Исследование возможности применения инфракрасных лучей взамен процесса длительного вылеживания
Выводы.
5. ТЕХНИКОЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПРИМЕНЕНИЯ
ИНФРАКРАСНЫХ ЛУЧЕЙ В ШЕРСТЯНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ


Наличие этих свойств объяснялось и было понято в связи с упругими свойствами кератина шерстяных волокон Д. Но характер изменения упругих свойств полуфабрикатов при обычном поверхностном наблюдении не улавливается. Также не улавливается при поверхностном анализе связь изменяющихся упругих свойств полуфабрикатов с протеканием технологического процесса, его детальной организацией и результатами. В ряде проведенных работ /2. В таких случаях в результате повышенной обрывности волокон на том или другом переходе увеличивается пухообразование, повышается количество отходов, которое отрицательно влияет на протекание технологического процесса /2. Благоприятно влияет на волокна и на ход технологического процесса замасливание, глажение, теплоувлажнение, вылеживание ленты и ровницы, а также оптимальный режим температуры и влаго-содержания в производственных помещениях. При этом сохраняются свойства перерабатываемых волокон, повышается прядильная способность смеси, увеличивается выход и улучшаются основные механические свойства пряжи /2. Большое значение для нормализации и улучшения всего хода технологического процесса в гребенном прядении имеет такой процесс, как глажение, осуществляемый на моечно-сушильном (гладильном) агрегате. Глажение - заключительный процесс в приготовлении гребенной ленты - можно выполнять либо до обработки лент на гребнечесальных машинах, либо после нее. Этот процесс облагораживает продукт и повышает его качество, но требует большого расхода воды, пара, химикатов и, следовательно, повышает себестоимость гребенной ленты. В процессе глажения ленты из нее удаляется замасливатель, избыток красителя и другие загрязнения путем промывки, а также осуществляется частичная релаксация напряжений в волокнах после их механической обработки и фиксация волокон в распрямленном состоянии при высушивании после промывки и отжима /2. Режим вылеживания гребенной ленты и ровницы (по нормам технологического режима) при температуре -°С и относительной влажности воздуха в помещении -% /2. Несмотря на то, что при вылеживании не происходит внешних изменений в полуфабрикате, все же технологический процеос вылеживания является сложным и очень важным. Процесс вылеживания гребенной ленты и ровницы изучался рядом ученых /4. Релаксационный процесс при вылеживании отличается большой длительностью (2-0 часов) и малой интенсивностью, поэтому предпринимались попытки для замены процесса вылеживания другими видами обработки. В году профессорш А. И.Дудником /4. В теплоувлажнительной камере при обработке ленты и ровницы смесью пара, воды и воздуха длительность релаксационного периода составляет - мин. Преимущество аэродинамического способа обработки, по сравнению с длительным вылеживанием, состоит в том, что при этом ускоряется процесс релаксации примерно в 0-0 раз. Для ускорения процесса проникновения паро-воздушной смеси в паковки, последние должны быть со слабо намотанной на них лентой или ровницей, а ленты в тазах должны располагаться свободно. Разработанный в СССР /4. При этом ликвидируются основные недостатки процесса вылеживания - его большая длительность и малая интенсивность, и процесс релаксации в шерстинке ускоряется примерно в - раз /4. Однако внедрению этого способа препятствует отсутствие установок для этой цели и высокие требования к квалификации обслуживающего персонала. Процессы, происходящие в продукте при разных видах обработок, по своей сущности и характеру влияния на структуру макромолекулы кератина шерстяного волокна являются физическими и носят ярко выраженный релаксационный характер /2. Для выявления закономерностей указанных процессов кратко рассмотрим особенности структуры макромолекулы кератина шерсти и ее изменение при разных обработках. Результаты исследований /2. Высокомолекулярные соединения построены из длинных гибких нитевидных молекул, способных изменять свою форму. Кератин шерсти по строению представляет собой сложный комплекс, содержащий пачки молекулярных цепей, взаимодействующих как в продольном, так и в поперечном направлении.