Исследование, разработка и прогнозирование технологических параметров разрыхления и очистки хлопкового волокна

• Автор: Смолин, Дмитрий Владимирович
• Шифр специальности: 05.19.03
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 170 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. ОБЗОР РАБОТ ПО ВОПРОСУ

ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ РАЗРЫХЛЕНИЯ

И ОЧИСТКИ ХЛОПКА

ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ СПОСОБОВ РАЗРЫХЛЕНИЯ И ОЧИСТКИ ХЛОПКА И МЕТОДИК ОЦЕНКИ ИХ ЭФФЕКТИВНОСТИ.

2.1. Очистительная способность разрыхлительноочистительных машин.

2.2. Анализ различных механических воздействий на волокнистый материал при его разрыхлении и
очистке.

2.3. Анализ работы разрыхлительноочистительных

машин в составе различных поточных линий

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 2.
ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ И ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ РАЗРЫХЛЕНИЯ И ОЧИСТКИ ХЛОПКОВОГО ВОЛОКНА
3.1. Управление процессами разрыхления и очистки
хлопка
3.2. Применение управления процессами разрыхления и очистки для различных агрегатов
3.3. Оптимизация механикотехнологических процессов
на очистительной машине.
ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 3. 2
ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
4.1. Оптимизация заправочных параметров пильчатого очистителя
4.2. Методика определения эффекта очистки хлопкового волокна.
ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 4.
ГЛАВА 5. АНАЛИЗ И ОБОБЩЕНИЕ ИССЛЕДОВАНИЙ ПРОЦЕССОВ РАЗРЫХЛЕНИЯ И ОЧИСТКИ
ХЛОПКОВОГО ВОЛОКНА.
ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 5.
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ


И в конечном итоге немаловажную роль при создании способов повышения эффекта очистки хлопка играет правильно спрогнозированная и рассчитанная математическая модель процесса разрыхления и очистки хлопка машинами РОА, ведь как замечено в работе , в
хлопкопрядении сама технология производства пряжи обуславливает необходимость статистического подхода. Отсутствие математических моделей и недостаточное знание динамических свойств объектов приводит к интуитивному управлению процессом , что соответственно отражается на производительности машин и качестве выпускаемого продукта. К тому же, для большинства технологических процессов текстильной промышленности известны основные качественные зависимости, характеризующие протекание процесса, однако к настоящему времени математическая модель процесса разрыхления и очистки хлопка не получена. И если удастся е создать, то это несомненно будет значительной помощью в деле усовершенствования этого процесса. В связи с высокой трудомкостью сбора выращенного урожая, являющейся основным тормозом в развитии производства хлопкасырца, закономерно встат вопрос механизации уборочных работ, апробированный впервые в х годах. Но как установлено исследованиями, проведнными в Центральном научноисследовательском институте хлопковой промышленности ЦНИИХПром , , , , , , , при механической обработке хлопкасырца как в процессе сбора, так и в процессе предварительной очистки и сушки, повреждаются не только волокна, но и часть семян. Основную часть сора, как свидетельствуют исследования Сосновского Ю. С. , составляет мелкий сор, в основном раздробленный лист, пыль, песок. Крупный сор состоит в основном из стеблей, веточек, черенков, створок, прицветников, сорняков. Согласно данным, приведнным в работах , , содержание поврежднных семян в хлопкесырце достигает .