Разработка технологии получения малорастяжимой высокообъемной пряжи по кардной системе прядения хлопка и исследование её свойств

• Автор: Щербакова, Нина Афанасьевна
• Шифр специальности: 05.19.03
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Ленинград
• Количество страниц: 157 c. : ил

СОДЕРЖАНИЕ
Введение

1. Состояние вопроса и задачи исследований II

1.1. Основные способы производства высокообъемной пряжи II

1.2. Анализ исследований влияния содержания высокоусадочных волокон различных видов на показатели свойств высокообъемной пряжи .
1.3. Анализ работ, отражающих влияние параметров производства высокообъемной пряжи на показатели свойств

2. Исследование влияния соотношения низкаусадочных

полиэфирных и сверхвысокоусадочных поливинилхлоридных волокон в смеси на показатели физикомеханических свойств высокообъемной пряжи

2.1. Методы оценки свойств волокон и пряжи .

2.2. Изучение свойств поливинилхлоридных и полиэфирных волокон до и после термообработки
2.3. Исследование влияния содержания сверхвысокоусадочных штапельных волокон на свойства высокообъемной пряжи.
Выводы
3. Исследование влияния технологических параметров производства на показатели физикомеханических
свойств высокообъемной пряжи .
3.1. Выработка высокообъемной пряжи с использова
ним поливинилхлоридннх волокон по кардной системе прядения хлопка .
3.2. Экспериментальные и теоретические исследования влияния величин первой и второй крутки крученой высокообъемной пряжи, их соотношения и разности
на показатели свойств
3.2.1. Оптимизация первой и второй крутки крученой высокообъемной полиэфирнополивинилхлоридной пряжи линейной плотностью текс х 2 .
3.2.2. Расчет формул первой и второй крутки высокообъемной пряжи с целью получения наибольшего диаметра или наибольшей прочности .
3.3. Оптимизация параметров термообработки полиэфирнополивинилхлоридной пряжи .
3.3.1. Определение влияния параметров термообработки на показатели свойств высокообъемной пряжи
3.3.2. Исследование влияния величины усадки пряжи
на ее диаметр
4. Разработка способа улучшения упругоэластических свойств высокообъемной пряжи из разноусадочных штапельных волокон
4.1. Исследование влияния нагрузки на изменение поперечников и удлинения высокообъемной пряжи
4.2. Исследование влияния натяжения, при перематывании высокообъемной пряжи на мотальной машине, на объемность и упругоэластические свойства пряжи .
Выводы
5. Использование высокообъемной полиэфирнополивинилхлоридной пряжи при производстве текстильных изделий
5.1. Исследование возможности производства верхних трикотажных изделий с использованием высокообъемной полиэфирнополивинилхлоридной пряжи
5.2. Производственная проверка и расчет экономической эффективности .
Выводы.
Общие выводы и рекомендации .
Список литературы


Получены математические модели позволяющие прогнозировать свойства высокообъемной пряжи. При определении упругоэластических свойств нового вида высокообъемной пряжи определена предварительная нагрузка натяжения. Разработан технологический режим производства полиэфирнополивинилхлоридной высокообъемной пряжи. Разработаны и утверждены ТУ УССР . Разработан ассортимент верхних трикотажных изделий с использованием нового вида высокообъемной пряжи. Предполагаемый выпуск высокообъемной пряжи с использованием поливинилхлоридных волокон 0 т. НО тыс. Ожидаемая экономическая эффективность от использования высокообъемной пряжи при производстве трикотажных изделий составит тыс. На Киевской опытнотехнической текстильной фабрике внедрены оптимальные параметры производства высокообъемной полиэфирнополивинилхлоридной прятки линейной плотностью текс х 2 по кардной системе прядения хлопка. По ТУ УССР на пряжу высокообъемную полиэфирнополивинилхлоридную выработана опытная партия пряжи в объеме т. На Киевской базовой трикотажной фабрике выпущено тыс. Экономическая эффективность составила тыс. Апробация работы. Основные результаты доложены и получили положительную оценку на научнотехническом совете Украинского научноисследовательского института текстильной промышленности г. Киев, г. ЛИТЛП им. С.М. Кирова г. Ленинград,г. Киевской опытнотехнической текстильной фабрики г. Киев, г По материалам работы имеется 4 публикации. На способ производства высокообъемной пряжи получено а. СССР . Пряжа, выработанная по разработанной технологии, была отмечена Дипломом Главного комитета Выставки достижений народного хозяйства Украинской ССР, с вручением медали и денежной премии. Производство высокообъемной пряжи из синтетических волокон, возникшее совсем недавно, в настоящее время получило большое развитие в ряде стран США, Англии, Японии, Италии, Чехословакии, Канаде, Болгарии, ГДР и др. Ряд предприятий СССР освоил также производство высокообъемной пряжи с использованием как синтетических, так и натуральных волокон. Чаще всего используется жгутовое отечественное или импортное полиакрилнитрильное волокно 24, 33. Штапелирование жгутового волокна осуществляется на разрывных штапелирующих машинах типа Турбо США, Зайдель ФРГ, Тематекс Италия, ЛР0ИС СССР 2. Л.Е. Ковязиной 3. Первый заключается в вытягивании нитей в нагретом состоянии, а затем их штапелирования с использованием разрывной штапелиругащей машины Турбо. В результате этого все волокна приобретают высокоусадочные свойства, поэтому часть из них подвергают релаксации в волокноусадочных машинах, после чего осуществляется смешивание волокон с разной усадкой на разрывной смешивающей машине. При выработке высокообъемной пряжи по второму способу, применяют разрывную штапелирующую машину типа Турбо для получения высокоусадочного компонента и резальноштапелирующую машину типа ПасификКонвертер для получения низкоусадочного компонента. На резальноштапелирующей машине штапелируют другую часть жгутов без вытягивания, в результате получается низкоусадочный компонент. По третьему способу резальноштапелирующую машину типа ПасификКонвертер заправляют несколькими жгутами, половина из которых проходила через нагревательное устройство. Т.о. На рис. I представлены три основные технологические схемы получения высокообъемной пряжи из жгутовых элементарных нитей, предложенные проф. В.А. Усенко 2. При получении высокообъемной пряжи из жгутового волокна кроме разрывной шталелирующей используются также волокноусадочная и разрывносмепшвающая машины. После обработки на разрывной шталелирующей машине волокно приобретает потенциальную усадку. Часть этого волокна с целью получения первоначальной длины, т. Высокоусадочные и малоусадочные волокна в лентах при заданном соотношении соединяются на машине, где происходит смешивание компонентов, выравнивание ленты по толщине за счет сложений и разрыв отдельных длинных волокон. Для производства пряжи используются чаще всего машины тонкогребенной системы прядения шерсти или же специально построенные машины. Прядильные машины , . РисЛ.