Разработка технологии полушерстяной аппаратной пряжи для ткачества на пневмомеханических прядильных машинах ППМ-240-Ш

• Автор: Нестеренко, Алексей Вячеславович
• Шифр специальности: 05.19.03
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 274 c. : ил

1.1. Краткий анализ особенностей конструкций прядильных устройств для переработки длинных химических волокон, шерсти и е

смесей пневмомеханическим способом

1.2. Анализ работы машины 1ШМ0Л1.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ I

ГЛАВА П. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ФОРМИРОВАНИЯ КРУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОЙ ЛЕНТОЧКИ НА ЖЕЛОБЕ ПРЯДИЛЬНОЙ КАМЕИ МАШИНЫ Ш1М0Ш
2.1. Определение длины проникновения крутки по волокнистой ленточке ВДОЛЬ желоба прядильной камеры. Крутящий момент в точке съема. Флюктуации крутящего момента и длины проникновения крутки

2.2. Исследование условий образования обвивоч

ных волокон.

2.3. Натяжение пряжи в камере

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ П

стр.
ГЖВА Ш. РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ НОВОГО СПОСОБА
ПОДГОТОВКИ ШЕРСТЯНОГО ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРКАЛА К ПРЯДЕШ НА ПНЕВМОМЕХАНИЧЕСКИХ ПРЯДИЛЬНЫХ МАШИНАХ
3.1. Изменение свойств шерстяного волокна в результате действия замасливателей, увлажнения и теплообработки
3.1.1. Влияние замасливателя на коэффициент тангенциального сопротивления КТС
волокон шерсти.
3.1.2. Влияние увлажнения волокон шерсти на величину их коэффициента тангенциального сопротивления КТС
3.1.3. Влияние увлажнения на деформационные
свойства шерстяных волокон.
3.1.4. Действие тепла на физикомеханические свойства шерстяных волокон.
3.1.5. Экспериментальные исследования влияния времени обработки и температуры острого водяного пара на физикомеханические показатели шерстяного волокна. . .
3.1.5.1. Методика проведения эксперимента
3.1.5.2. Результаты исследований
3.1.5.3. Определение оптимальных технологических параметров обработки шерстяного волокна с использованием методов математического планирования эксперимента .
стр.
З5.4. Исследование совместного действия воды и острого водяного пара на шерстяное волокно.
3.2. Изучение структурных изменений кератина шерсти после обработки его паром или
водой методом рентгеновской дифракции . . . юз
3.3. Исследование структурных изменений кератина шерсти под действием пара и горячей воды методом Ж спектроскопии нарушенного полного внутреннего отражения
НПВО юо
3.3.1. Физический смысл Жспектроскопии. юо
3.3.2. Цель исследования и выбор метода Жспектроскопии Ю
3.3.3. Методика проведения эксперимента . Ю
3.3.4. Анализ результатов эксперимента по
3.4. Производственная проверка предложенного способа подготовки волокнистого материала к прядению на пневмомеханических прядильных машинах. III
3.4.1. Цель исследования и характеристика вариантов . Ц
3.4.2. Условия проведения эксперимента . Ц7 3.4.2 Состав волокнистых смесей, используемых
в исследовании.
3.4.2.2. Состав замасливающей эмульсии, применяемой в исследовании
стр.
3.4.2.3. Технологические режимы и заправочные параметр оборудования при выработке полушерстяной меланжевой пряжи
и тканей
3.4.2.4. Температурновлажностный режим в аппаратнопрядильном производстве
при проведении исследований
3.4.3. Методика проведения эксперимента . . .
3.4.4. Результаты эксперимента и их анализ . .
3.4.4.1. Анализ зажиренности волокон на различных этапах обработки
3.4.4.2. Анализ влагосодержания волокон
на различных этапах обработки
3.4.4.3. Электризация волокон
3.4.4.4. Укорочение волокон
3.4.4.5. Качество прочеса
3.4.4.6. Количество отходов
3.4.4.7. Физикомеханические свойства пряжи . .
3.4.4.8. Обрывность в прядении .
3.4.4.9. Физикомеханические свойства пряжи. . .
БЫВОда ПО ГЛАВЕ Ш
ГЛАВА 1У. РАЗРАБОТКА ОПТИМАЛЬНЫХ КОНСТРУКТИВНЫХ
И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ПРДЩЛЬНОГО УСТРОЙСТВА МАШИНЫ ППМ 0 Ш.
стр.
4.1. Исследование изменения длины волокон в
процессе дискретизации. Влияние конструктивных и технологических параметров утоняющеразъединяющего устройства на свойства пряжи
4Л.1. Задачи исследования.
4.1.2. Методика проведения эксперимента.
4.1.3. Условия проведения эксперимента
4.1.4. Результаты эксперимента и их анализ
4.2. Исследование характеристик дискретного
потока волокон в транспортирующем канале машины ППМ0Ш методом многократного фотографирования с использованием импульсных ламп . Х
4.2.1. Цель эксперимента
4.2.2. Методика проведения эксперимента . Х
4.2.3. Результаты эксперимента и их анализ Х
4.3. Исследование влияния типа интеясификатора крутки, частоты вращения и величины диаметра прядильной камеры на натяжение
и физикомеханические свойства пряжи
4.4. Исследование влияния аэродинамического режима прядильного устройства на физикомеханические свойства пряжи
стр.
4.5. Исследование влияния величины заправочной крутки на физикомеханические свойства пряжи. Доля разрывающихся
волокон при обрыве пряжи .
4.6. Исследование оптимальных условий формирования полушерстяной аппаратной пряжи пневмомеханического способа
прядения . .
ВЫВОД ПО ГЛАВЕ 1У
ОБЩИЕ ВЫВОД ПО РАБОТЕ
ОСНОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ, ПРИНЯТЫЕ В РАБОТЕ.
ЛИТЕРАТУРА


Расчесывающий валик, покрытый пильчатой гарнитурой, отрезки которой расположены креотяакрест в канавках на поверхности, пригоден для переработки длинных химических волокон или штапелированных жгутовых элементарных химических нитей . При подготовке питающего продукта ленты из химических волокон применяются процессы смешивания, замасливания, рыхления, вылеживания, чесания на валичной чесальной машине и обработки чесальной ленты на одном или двух переходах ленточных машин. При подготовке ленты из жгутовых элементарных химических нитей используются разрывная или резальная штапелиругащие машины, причем дополнительный разрыв полученных волокон проводится на специальной тонкой разрывной машине готовая лента должна иметь линейную плотность ктекс. На пневмомеханической прядильной машине модели ВБ 0 5 V можно вырабатывать пряжу линейной плотностью 0 текс, при этом количество волокон в сечении пряжи должно быть не менее 0. В нашей стране для выработки пряжи из химических волокон длиной игл на базе серийной машины БД0 М Пензенским заводом текстильного машиностроения были разработаны и изготовлены пневмомеханические прядильные машины БД0 МИ и БД0И. От серийной машины БД0 М они отличаются шагом прядильных устройств и размерами основных деталей утоняклцеразъединяющего узла. Однако, эти машины не пригодны для выработки пряжи из смесей шерсти с химическими волокнами. В Советском Союзе проводятся работы по разработке новой машины, обеспечивающей формирование полушерстяной аппаратной пряжи. В голу Костромским заводом Текстильмаш была изготовлена опытная партия пневмомеханических прядильных машин ПШ0Ш для выработки полушерстяной аппаратной пряжи . Для подготовки питающего продукта чесальной ленты Орловским СКВ ТМ разработано выпускное устройство к чесальному аппарату БУЧ, которое формирует ленту вместо ровницы и устанавливается взамен делительной каретки. На пневмомеханической прядильной машине ППМ0Ш, как показали испытания ,, можно вырабатывать полушерстяную пряжу линейной плотности от до 0 текс из волокон длиной до 0 мм, которая используется при производстве тканей, ковров и одеял. Для всесторонней проверки и доработки прядильных машин ППМ0Ш в производственных условиях на тонкосуконной фабрике Пролетарская победа объединения шерстяных детских тканей Подмосковье был создан опытный участок, состоящий из трех пневмомеханических прядильных машин. Анализ обрывности показал, что отдельные камеры работают в течение часов без обрыва. Выявлено также наличие больных камер, которые дают увеличение средней обрывности в 1,5 1,6 раза . К ленте, поступающей на пневмопрядильные машины, предъявляются повышенные требования в части чистоты е, рас прямлен нос т и и ориентации волокон. Подготовка шерсти и е смесей с химическими волокнами к прядению на пневмомеханических прядильных машинах, в соответствии с вышеупомянутыми жесткими требованиями, связана с дополнительными трудностями в силу специфических свойств шерстяного волокна. Большая длина шерстяных волокон и неравномерность их по длине требуют камеры большего диаметра. Последнее значительно увеличивает энергоемкость этих машин и снижает техникоэкономические показатели
процесса пряцения. Кроме того, жировые вещества, содержащиеся в шерсти, откладываясь в желобе камеры, загрязняют е, что нарушает стабильность процесса прядения. Анализ сырья, перерабатываемого на опытных промышленных образцах машины ППМ0Ш на фабрике Пролетарская победа показал, что средняя душна шерстяного волокна в смеске для выработки уточной пряжи для ткачества мм, содержание волокон длиннее 0 мм около 2, длиннее 0 мм около 0,5. Т.е. Первые опытные волокнистые партии, переработанные на машине ППМ0Ш на фабрике Пролетарская победа в году были подготовлены к прядению по традиционной технологии, применяемой для подготовки питающего продукта к прядению на кольцевых прядильных машинах. Состав замасливающей эмульсии представлен в таблице I . Избыток жира на поверхности волокон приводит к загрязнению прядильных камер, транспортирующих аэродинамических каналов, гарнитуры расчесывающих барабанчиков, что нарушает стабильность процесса и приводит к обрывности до и более на камер в час. Поэтому в дальнейшем содержание жировых веществ в эмульсии было уменьшено до 3 г 4 таблица 2.