Оптимизация процесса шлихтования хлопчатобумажной пряжи

• Автор: Тихановская, Людмила Борисовна
• Шифр специальности: 05.19.03
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Иваново
• Количество страниц: 183 с. : ил.

1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫХ ИСТОЧ ОВСОВ.

2. ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЕЛИЧИНЫ ИСТИННОГО ИРИКЛЕЯ ПРЯЖИ И МЕТОДИКА ЕГО ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЙ ОПТИМИЗАЦИИ.
2.1. Уточнение расчета норм истинного приклея хлопчатобумажной пряжи для выработки тканей полотняного

переплетения

2.2. Новая методика экспериментального определения оптимальной величины истинного приклея пряжи
2.3. Выводы

3.ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА

ПРОКЛЕИВАНИЯ ПРЯЖИ ШЛИХТОЙ В КЛЕЕВОМ АППАРАТЕ ШЛИХТОВАЛЬНОЙ МАШИНЫ

3.1. Методика проведения эксперимента и результаты измерений при исследовании отжима пряжи.

3.2. Исследование параметров отжима пряжи

3.3. Методика проведения эксперимента и результаты измерений при исследовании истинного приклея пряжи
3.4. Определение оптимальных технологических режимов процесса проклеивания пряжи шлихтой
3.4.1. Оптимизация величины истинного приклея пряжи
3.4.2. Получение ререссионньх математических моделей для истинного приклея пряжи.
3.4.3. Определение оптимальных технологических параметров в зоне проклеивания пряжи шлихтой.
3.5. Выводы.
4. ИССЛЕДОВАНИЕ И ОПТИМИЗАЦИЯ ПАРАМЕТРОВ СУШКИ ШЛИХТОВАННОЙ ПРЯЖИ.
4.1. Постановка задач исследования
4.2. Экспериментальноаналитическое определение параметров уравнения кинетики сушки.
4.3. Расчет различных вариантов распределения давления пара по группам сушильных барабанов, обеспечивающих заданную оптимальную скорость шлихтования.
4.4. Расчет параметров сушки шлихтованной пряжи с целью выбора оптимального теплового режима сушки.
4.5. Выводы
5. ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ОПТИМАЛЬНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕЖИМОВ, КОРРЕКТИРОВКА И ПОСТРОЕНИЕ РЕЦЕПТОВ ШЛИХТЫ.
5.1. Анализ эффективности оптимальных режимов шлихтования по сравнению с фабричным режимом.
5.2. Корректировка рецепта шлихты применительно к оптимальному технологическому режиму.
5.3. Построение рецептов шлихты в случае замены клеящих веществ.
5.3.1. Методика построения рецептов шлихты, когда в ее составе содержится один вид клеящего вещества.
5.3.2. Методика построения рецептов шлихты из смеси двух клеящих веществ.
5.4. Выводы
ОБОБЩЕННЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ


Н. Фомичевой , по
экспериментальным данным которой практически невозможно выявить параболу, что обусловило проведение для определения оптимального приклея дополнительного эксперимента по истиранию шлихтованной пряжи на приборе ТКИ7. Исследованию процесса проклеивания пряжи шлихтой уделено значительное внимание в работах А. Б. БрутБруляко , М. Н. Недовизий , В Л. Маховера , , , И. Траутера , , , и других ученых. Установлено, что на величину приклея оказывают влияние многие факторы, но прежде всего он определяется концентрацией шлихты и степенью отжима пряжи. Степень отжима пряжи унос шлихты пряжей зависит, в свою очередь, от режима работы отжимного устройства клеевого аппарата. Назначение отжимных валов в шлихтовании, как известно , , , , заключается в том, чтобы путем вытеснения воздуха из пряжи способствовать лучшему проникновению шлихты в промежутки между волокнами, а также удалять с нитей основы излишнюю шлихту. Таким образом, в отличие от обычных отжимных валов работа отжимного устройства при шлихтовании имеет ту специфическую особенность, что в его задачу входит не только удаление раствора шлихты из нитей, но и пропитывание пряжи шлихтой. Нижние валы, частично погруженные в шлихту, захватывают своей поверхностью шлихтовальный раствор и поднимают его в зону отжима, образуя на входе пряжи в отжимную пару смачивающий клин , , , . Следовательно, каждая пара отжимных валов выполняет роль смачивателя пряжи. Экспериментальные исследования А. Б. БрутБруляко показывают, что в клеевом аппарате с двумя парами отжимных валов конечная влажность после отжима и величина истинного приклея пряжи зависит только от режима работы второй по ходу нитей отжимной пары.