Структурообразование в водных растворах полисахаридов и создание на их основе композиционных шлихтующих материалов

• Автор: Рябинина, Ирина Владимировна
• Шифр специальности: 05.19.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2003
• Место защиты: Иваново
• Количество страниц: 150 с.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.

1.1. Современное состояние и перспективные направления развития теории и практики шлихтования

1.1.1. Тенденции усовершенствования и разработки новых шлихтующих материалов.

1.1.2. Реологические модификаторы регуляторы физикомеханических свойств воднодисперсных систем.

1.2. Современные представления о структуре и свойствах полимерных растворов.

1.2.1. Современные представления о структуре и свойствах однофазных систем полимер растворитель.

1.2.2. Структурообразование в водных растворах смесей

полимеров

1.3. Структурообразование в полимерах в присутствии

дисперсных систем
2. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1. Характеристика материалов, используемых в работе.
2.2. Методика приготовления растворов полисахаридов
2.3. Методика приготовления полимерных растворов с добавкой высокодисперсной МКЦ
2.4. Методика реологических исследований.
2.4.1. Определение реологических характеристик растворов полисахаридов.
2.4.2. Определение динамической вязкости растворов полимеров
2.5. Методика спектротурбидимстрических исследований.
2.6. Методика исследования физико механических свойств пленок шлихты.
2.6.1. Методика приготовления пленок шлихты сухим способом.
2.6.2. Определение разрывной нагрузки и разрывного удлинения пленок шлихты.
2.7. Методики контроля технологических показателей и физикомеханических свойств ошлихтованной основной пряжи.
2.7.1. Подготовка ошлихтованной хлопчатобумажной пряжи
к испытанию
2.7.2. Контроль видимого и истинного приклея пряжи.
2.7.3. Контроль линейной плотности пряжи
2.7.4. Контроль разрывной нагрузки и разрывного удлинения пряжи.
2.8 Методики и примеры расчета точности определения
основных исследуемых характерно гик
3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ И ОБСУЖДЕНИЕ
РЕЗУЛЬТАТОВ
3.1. Влияние высокодисперсной микрокристаллической целлюлозы на реологические свойства и структуру водных
растворов полисахаридов.
3.1.1. Водные растворы натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы
с различной молярной массой
3.1.2. Надмолекулярная структура, реологические свойства водных композиций полисахаридов и физико механические свойства пленок шлихты
3.2. Влияние состава композиций полисахаридов на шлихтующий эффект.
ЛИТЕРАТУРА


Модификацию природного крахмала осуществляют химическим, физическим, ферментативными методами, а также комбинацией этих методов []. Наиболее широко применяется химическая модификация крахмала. К химическим методам модификации можно отнести и расщепление крахмальных зерен под действием температуры и химических расщепителей (кислот, щелочей, окислителей) []. Существенно улучшить технологические свойства крахмапопродуктов позволяют такие методы химического воздействия, при которых вводятся новые заместители в элементарное звено крахмала. К таким методам относятся этерификация, окисление, ка-тионизация, сшивание. После обработки получают модифицированный крахмал с заданной степенью деструкции зерен []. Шлихтующие препараты на основе карбоксимегилкрахмала характеризуются высокой вязкостью (позволяет уменьшить расход полимера), устойчивостью при длительном хранении и возможностью приготовления шлихтующего состава при комнатной температуре (уменьшает расход энергорссурсов)[]. В связи с этим потребление этерифицированного крахмала увеличивается с каждым годом и достигает сейчас в мире -? Из наиболее широко применяемых на сегодняшний день этерифицированных крахмалов известны: эмпринты («Ет-Яб), Германия), присулоны («СНТ», Германия), ламепринг («Грюнау», Германия) [], из отечественных - широко применяется карбоксиметилкрахмал («Полимерсинтез», Россия) []. Среди многочисленных заявок и патентов, появившихся в -с годы но получению, свойствам и применению в технологии шлихтования азотсодержащих крахмальных препаратов, следует отметить наиболее оригинальные по решению и реальные для промышленного внедрения. Так, в работе [] предлагается получение и применение новых химически модифицированных крахмалов со степенью замещения -г %. Модифицированный крахмал обладает улучшенными структурно-механическими свойствами, повышенной устойчивостью к истиранию, обеспечивает текстильную переработку ошлихтованных основ с повышенными скоростями на пневматическом, а также автоматическом оборудовании. Принципиально новым в технологии направленного изменения химического состава и свойств производных крахмала является получение препаратов путем привитой сополимеризации. Из всех химических способов модификации крахмала наиболее реальным и перспекгивным в настоящее время является метод радикальной полимеризации. Получению новых препаратов путем радикальной полимеризации посвящено большое количество работ [, ]. Доминирующее положение занимает прививка к крахмалу акриловых кислот и некоторых их производных. Следует отмстить, что очень большое количество новых препаратов, как в нашей стране, так и за рубежом, получают на основе эфиров и амфо-терных эфиров крахмала, содержащих сульфогруппы []. Это связано, по всей вероятности, с тем, что наличие сульфогрупп на поверхности ошлихтованных целлюлозных волокон увеличивает их устойчивость к истиранию. Физические методы модификации крахмала для использования его в текстильной и других областях промышленности еще не нашли широкого применения, но интерес к этим методам в последнее время заметно вырос. Под физическими методами модификации крахмала понимают целенаправленное воздействие на него ультразвуком [ - ], кавитацией [], высокоскоростным сдвигом [, , ], а также действием жесткого излучения [ - ]. За счет высокой степени полезного использования клеящего материала экономия крахмалопродуктов может достигать %. Нетрадиционные методы приготовления шлихты из крахмалопродуктов обеспечивают получение высокодисперсной гомогенной шлихты с высокой степенью расщепления крахмала, снижение расхода крахмало-продукта. Для текстильной промышленности задача поиска энергоресурсосберегающих технологий приготовления шлихты из крахмалопродуктов остается актуальной. Перспективным направлением при разработке новых высокоэкономических технологий шлихтования является снижение удельных расходов шлихтующих агентов за счет создания шлихтующих композиций с использованием продуктов, обладающих высокой поверхностной активностью, в частности, таких как ПВС, КМЦ, акриловые полимеры и крахмал, или специальных пенообразующих и пеностабилизирующих препаратов.