Разработка технологии получения пряжи из отходов параарамидных нитей и тканей для изделий, эксплуатируемых в условиях повышенных температур

• Автор: Мороз, Ольга Николаевна
• Шифр специальности: 05.19.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2008
• Место защиты: Санкт-Петербург
• Количество страниц: 196 с. : ил.

Введение
гл.1 Анализ использования текстильных отходов в производстве волокнистых материалов различного функционального назначения

1.1. Характеристика отходов текстильной промышленности

1.2. Вторичные материальные ресурсы

1.2.1. Получение и обработка восстановленных волокон из ВМР

1.2.2. Анализ возможностей существующего оборудования для получения

восстановленных волокон из лоскута.

1.2.3.Опыт использования восстановленных волокон из ВМР для произ

водства текстильных изделий

1.3. Требования к материалам СЗО пожарных. Огнестойкие текстиль

ные материалы и вещества.

1.3.1 Огнестойкие текстильные материалы и вещества.
1.4. Арамидные волокна и нити. Способы получения, свойства и их использование для изготовления текстильных материалов различного функционального назначения в том числе специальной защитной одеж
1.4.1. Арамидные нити. Способы получения и свойства.
1.4.2. Использование арамидных волокон и нитей для изготовления тек
стильных материалов различного функционального назначения
1.4.3. Выводы и постановка задачи исследований.
гл.2 Выбор и обоснование объектов и методов исследования
2.1. Характеристика объектов исследования.
2.1.1. Регенерированные параарамидные волокна СВМ.
2.1.2. Варианты пряжи, полученные в лабораторных условиях.
2.1.3. Варианты пряжи, полущенные в промышленных условиях
2.1.4. Варианты тканых полотен из промышленных образцов пряжи.
2.1.5. Варианты трикотажных полотен из промышленных образцов пряжи
2.2. Методы и средства исследовании объектов.
2.2.1. Методы и средства исследования регенерированных параарамидных волокон СВМ.
2.2.2. Методика количественного химического анализа исследования двухкомпонентных смесей СВМ шерсть по переходам.
2.2.3. Методы и средства исследования пряжи на базе отходов СВМ
2.2.4. Исследование тканых полотен, выработанных из пряжи на базе отходов СВМ.
2.2.5. Исследование фнзико механических показателей трикотажных полотен
2.2.6. Измерение термозащитных характеристик опытных образцов пряжи,
ткани и трикотажа на базе отходов СВМ.
2.2.7. Определение стойкости тканого образца к прожиганию
гл. 3. Разработка технологии получения пряжи на базе отходов СВМ
но аппаратной системе прядения шерсти
3.1 Лабораторные исследования свойств регенерированных параарамидных волокон и выработка опытных образцов пряжи по технологии прядения шерсти
3.2. Получение опытной партии пряжи на базе регенерированного волокна СВМ в лабораторных условиях
3.3. Исследование физикомеханических свойств опытных образцов пряжи на базе отходов СВМ.
3.4. Экспертная оценка значимости ограниченного числа показателей качества технологического процесса получения пряжи, содержащей отходы СВМ
3.5. Проведение производственного эксперимента по оптимизации техно
логических параметров кольцевой прядильной машины для переработки двухкомпонентных смесей.
3.5.1.Исследование зависимости изменения основных физико
механических показателей пряжи, содержащей отходы СВМ от заправочных параметров прядильной машины ПБ4ШГ и количества содержания волокон СВМ в смеске
3.6. Исследование физикомеханических и специальных свойств промышленных образцов пряжи на базе отходов СВМ.
3.6.1. Исследование физикомеханических свойств промышленных образцов пряжи на базе отходов СВМ.
3.7. Экспертная оценка значимости ограниченного числа показателей качества пряжи, содержащей отходы СВМ для материалов, применяемых в производстве защитной одежды
3.8. Исследование структурных характеристик промышленных образцов пряжи
3.9. Исследование деформационных характеристик пряжи.
3 Применение теории графов для анализа связей между характеристиками физикомеханических свойств пряжи разных способов прядения
3 Исследование изменения свойств пряжи при действии высоких температур
гл.4. Наработка опытных образцов ткани и трикотажа на базе отходов СВМ. Изучение физикомеханических и специальных свойств тканых и трикотажных полотен
4.1.Наработка опытных образцов ткани на базе отходов СВМ.
4.2.Изучение физикомеханических и специальных свойств полученных тканых полотен.
4.3.Наработка опытных образцов трикотажа на базе отходов СВМ
4.4.Изучение физикомеханических и специальных свойств полученных трикотажных полотен.
гл.5 Сравнительный анализ стоимостей тканого полотна на базе отходов СВМ и тканого полотна на базе комплексных нитей СВМ
Общие выводы и рекомендации
Список литературных источников


Такая первичная обработка для многих видов вторичного текстильного сырья является недостаточной и дополняется процессами промывки, карбонизации, химической чистки для сильно загрязненной и замасленной рабочей одежды, Для новых обрезков, поступающих из закройных цехов швейных и трикотажных предприятий, такие процессы, как обеззараживание, опорка, а иногда и сортировка и другие отпадают. В ВМР и технологических отходах не должно быть сорных примесей, следов замасливателей и веществ, затвердевающих при увлажнении, они должны быть однородными. Поэтому сырье сортируют по виду, составу и цвету, а затем нарезают и подвергают разволокнению. Вторичное сырье, полученное от населения и различных предприятий дезинфицируется, обеспыливается, сортируется по виду, составу, цвету, промывается. Дезинфекция осуществляется в стационарных запаривающих камерах АДТ1, АДТ2 или камерах другого типа, которые работают при температуре 0 С и давлении 6,5 кПа. Норма загрузки 1м камеры составляет 0кг, расход пара 0. Недостаток запаривающего метода состоит в большом времени обработки и снижении прочности волокна 7. В настоящее время используются другие методы дезинфекции при стирке, а также дезинфекция с помощью тока высокой частоты, ультразвука, ультрафиолетового и инфракрасного излучения, гаммалучей . Обеспыливание применяется для отделения минеральных примесей и улучшения санитарногигиенических условий труда при сортировке и повышении эффективности стирки. Основным рабочим органом машины для обеспыливания является барабан с лопостями и с шипами. В зависимости от вида и происхождения материала отделяется до пыли, мелких твердых частиц и других сорных примесей, которые удаляются с помощью вентилятора. В России используются обеспыливающие машины МОВ1, ПВМ1,ПВМ2М с производительностью до кгч, за рубежом x Чехия, Германия, Италия, Франция и др. Производительность зависит от рабочей ширины машины или мм и продолжительности цикла для данного вида перерабатываемого материала продолжительность обеспыливания,скорость движения воздуха и конвейера производительность до кгч. На обеспыливающей машине фирмы x Чехия используются барабаны с кожаными лопастями вместо металлических, благодаря чему материал не наматывается на барабан и не повреждается. Также созданы комбинированные машины, на которых одновременно осуществляется обеспыливание и разволокнение, например машины фирм Бельгия и vi i США. Следующим этапом переработки является сортировка. Обычно сортируют вручную, удаляя все нетекстильные элементы вручную застежки, молнии, кнопки с применением малой механизации сортировочных столиков, оборудованных дисковыми и ленточными ножами. ВТС подается к питающим столикам с помощью горизонтального и наклонного конвейеров. Промывка. Для удаления загрязнений и пыли, оставшихся внутри текстильного материала после обеспыливания в нем может содержится до грязи применяют процесс промывки. Для этой цели используются стиральные машины для стирки белья. В России это СМО с производительностью кгч, СМОЮО с производительностью кгчас. Фирма Великобритания использует стиральные машины с отжимом , в которой производится также сушка предварительно отжатого материала. Во время отжима материал обрабатывается сухим паром, что позволяет быстро и эффективно удалить влагу из текстильных отходов. Фирма Германия предлагает поточную линию для мойки ВТС. На линии осуществляются операции загрузка, мойка, отжим, сушка и выгрузка сухого материала. Производительность линии 0 кгчас. Благодаря поточной линии для мойки вторичного сырья осуществляется комплексная механизация и автоматизация технологических процессов, более рациональное использование производственных площадей на них ликвидированы трудоемкие ручные операции, снижена себестоимость продукции и сокращена продолжительность обработки материала. Недостаток поточных линий низкая степень удаления жиров особенно старых и повышенная изнашиваемость волокна. В связи с этим для очистки сильно загрязненных и засаленных текстильных материалов применяется химическая чистка органическими растворителями. Преимущество химической чистки по сравнению со стиркой состоит в уменьшении износа материала, продолжительности обработки, количестве обслуживающего персонала, эксплуатационных расходах. На отечественных машинах КХ7, КХ2 используются хлорсодержащие растворители.