Совершенствование процесса технологической подготовки швейно-трикотажного производства с применением информационных технологий

• Автор: Кравец, Татьяна Александровна
• Шифр специальности: 05.19.02, 05.19.04
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2003
• Место защиты: Санкт-Петербург
• Количество страниц: 161 с. : ил.

Содержание
Введение
1 Анализ информационных технологий, используемых при подготовке трикотажного производства.

1.1 Общие тенденции развития автоматизации на предприятиях легкой

промышленности

1.2 Современные средства подготовки трикотажного производства

1.3 Выводы1

2 Анализ функционирования подготовительного производства трикотажного предприятия.

2.1 Функциональная структура подготовительного производства.

2.2 Алгоритм подготовки трикотажного производства.

2.3 Исследование существующих методов технологической подготовки швейнотрикотажного производства
2.4 Выводы
3 Метод проектирования технологии пошива верхних трикотажных изделий с применением баз данныхл
3.1 Выявление и обобщение свойств трикотажных изделий, определяющих
технологию пошива
3.2 Определение множества технологий пошива трикотажных изделий.
Выявление закономерностей их проектирования
3.3 Информационная модель задачи проектирования технологии пошива верхних трикотажных изделий
3.4 Методика проектирования технологии пошива трикотажных изделий с
применением баз данных.
3.5 Выводы
4 Моделирование рационального процесса пошива трикотажных изделий
4.1 Математическая постановка задачи
4.2 Имитационная модель процесса пошива трикотажных изделий.
4.3 Результаты моделирования процесса пошива трикотажных изделий
4.4 Выводы.
Заключение.
Список использованных источников


Работа в этих системах проводится путем построения лекал в плоскости по известным методикам конструирования. В настоящее время успешно разрабатываются программные продукты для трехмерного построения изделия с последующим переводом его в плоские развертки деталей. Как отмечают специалисты в области трехмерного проектирования [] сегодня имеются всего три фирмы - две зарубежные и одна отечественная, которые предлагают миру свои системы, в разной степени отражающие возможности проектирования в трех измерениях. К иностранным фирмам относятся две фирмы: Лектра и Гербер. Отечественная система трехмерного проектирования «Тапро» (разработана и совершенствуется в СПГУТД на кафедре конструирования и технологии швейных изделий) построена на основе трехмерной геометрической модели одежды. Сегодня объединенными усилиями отечественных производителей программной продукции для обеспечения подготовки швейного производства на этапе разработки лекал и оптимизации раскладки предлагается интегрированная система CAD, разработанная на базе систем «Грация» и «Тапро» []. Созданная интегрированная система имеет широкий набор средств, позволяющих осуществлять процесс автоматизированной подготовки на более качественном уровне. Построение может осуществляться с использованием приемов трехмерного конструирования в системе «Тапро», в которой нетрудно построить развертки лекал, а также реализовать их автоматическую градацию. Развертки лекал на изделие преобразуются в формат «Грации», где осуществляется работа по проектированию и оптимизации раскладок. Предлагаемые автоматизированные системы разработки лекал и проектирования оптимальной раскладки предоставляют широкие возможности при подготовке трикотажного производства и используются большинством ведущих трикотажных предприятий России. Выше было указано, что подготовка швейного производства включает в себя решение задачи проектирования оптимальной технологии пошива изделия. При решении этой задачи необходимо учитывать принятую на предприятии организацию труда [,]. На каждом предприятии, в соответствии с выпускаемым ассортиментом, мощностью производства, сложностью конструкций выпускаемых изделий, частоты сменяемости фасонов, вида оборудования и т. В швейно-трикотажном производстве имеют место следующие системы организации труда: индивидуальная; бригадно-групповая, агрегатно-групповая и поточная системы производства. Индивидуальная система производства характеризуется тем, что изделие изготавливается одним работником от начала до конца при его перемещении с полуфабрикатом с одной машины на другую. Такая система производства обеспечивает высокое качество изделий при низкой производительности труда, требует высокой квалификации работников и, следовательно, оплаты труда. Бригадно-групповая система предусматривает распределение рабочих мест группами по типам используемого оборудования. Полуфабрикат передается с одной зоны на другую пачками с помощью специальных транспортных устройств. Для данной системы организации характерны незначительные площади, занимаемых рабочими местами. Недостатком этой системы является затрудненный пооперационный контроль качества продукции и незавершенное производство. Агрегатно-групповая система - это организация швейного производства, ориентированная на выпуск сложных по конструкции изделий, состоящих из разного ассортимента. Технологический процесс изготовления изделия разбивается на три секции. В первой секции осуществляется предварительная обработка элементов изделий. Вторая секция монтажная, здесь осуществляется сборка соответствующих деталей изготавливаемого изделия с необходимой влажнотепловой обработкой. Третья стадия отделочная, где проводится заключительная влажно-тепловая обработка, маркировка, упаковка, отделочные операции. Изделие выполняется при передаче полуфабриката с помощью специальных транспортных средств с одной секции на другую в пачках. Бригадно-групповая и агрегатно-групповая системы организации производства применяются для выпуска продукции небольшими партиями (сериями).