Крашение термостойких волокнистых материалов на основе полигетероариленов

• Автор: Михайловская, Анна Павловна
• Шифр специальности: 05.19.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2001
• Место защиты: Санкт-Петербург
• Количество страниц: 172 с. : ил

ВВЕДЕНИЕ.
Глава 1. КЛАССИФИКАЦИЯ, СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ, ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ И МЕТОДЫ КРАТПЕНИЯ ТЕРМОСТОЙКИХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ИГ А

1.1. Классификация высокопрочных п высокомодульных ПГА волокон.

1.2. Способы получения термостойких полимеров и волокон

1.3. Структурные особенности, физические, физикохимические и химические свойства волокон из I П А.

1.4. Перспективы использования ПГА материалов для гехническнх и быювмх целей.

1.5. Способы крашения термостойких материалов из I П А

Глава 2. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИСС.1ЕДОВАНИЯ

2.1. Характеристика материалов

2.2. Метода исследования

Глава 3. ИССЛЕДОВАНИЕ МЕХАНИЗМОВ ИНТЕНСИФИКАЦИИ

1ГРОЦЕССОВ КРАШЕНИЯ АРАМИДНЫХ ВОЛОКОН КАТИО НЬМИ ЮАСИТЕЛЯМИ.
3.1. Изучение природы взаимодействия арамцдных волокон с красителями на основе четвертичных аммониевых основании, в которых положительно зараженный атом азота не сопряжен с хромофорной системой.
3.2. Исследование механизма фиксации кашонных красителей, сопряженная система которых включает аммониевую руииировку
Глава 4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОСТАВА ПРИМЕСЕЙ И ИХ ВЛИЯНИЕ НА ФИЗИКОХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ПГА.
4.1. Термопн метрический анализ арамидных волокон.
4.2. Потенциометрические исследования поведения ПГА волокон в водных растворах
4.3. Исследование гидрофильных и гидрофобных свойств ПГА материалов методом сорбцш таров вода.
4.4. Изучение гидрофильногидрофобных свойств ПГА методом ДТА.
Глава 5. АНАЛИЗ ИЗОТЕРМ СОРБЦИИ А1ТАВ ЛРЛМИДЫМИ
ВОЛОКИТАМИ
5.1. Плотность водных растворов алкилсульфатов натрия.
5.2. Плотность ИЛЬИ комплексных топей.
5.3. Исследование интенсифицирующего действия ПАВ при крашении арамид
ных волокон.
Глава 6. КИНЕТИКА СОРБЦИИ КАТИОННЫХ КРАСИТЕЛЕЙ В
ПРИСУТСТВИИ ПАВ ПГА ВОЛОКНАМИ И ВОЗМОЖНОСТЬ ПРОГНОЗИРОВАИЯ КОЛСРИСТИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ОКРАСОК
6.1. Построение калибровочных диаграмм катионный краситель ПАВ, уплывающих изменения оптических свойств их водных растворов
6.2. Исследование кинетики сорбции катионного красителя ПГА волокнами в присутствии АПАВ.
6.3. Исследование возможности прогнозирования колористических свойств окрасок катионных красителей на СВХ1 магериалах
Глава 7. ФИЗИКОМЕХАНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ АРАМИДНЫХ
ВОЛОКОН. ОБРАБОТАННЫХ В ВОДНЫХ РАСТВОРАХ ТВВ И КРАСИТЕЛЕЙ.
7.1. Исследование термодеформацнонных свойств арамидиых нитей
7.2. Исследование структурных изменений окрашенных волокон по сравнению с исходными по семейству кривых ползучести.
7.3. Изучение диаграмм растяжения окрашенных и промытых волокон.
7.4. Физикомеханические свойства ПГА нитей и возможность их изменения в
процессах отделки
Глава 8. ТЕХНИКОЭКОНОМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ЭФФЕКТИВНОСТИ
РАЗР АБОТАННС Й ТЕХ1ЮЛОГИИ. ВОЗА ЮЖНОСТЬ ПРАКТИЧЕСКОЙ
РЕАЛИЗАЦИИ.
ИТОГИ РАБОТЫ.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


Свежесформованные волокна, как правило, аморфны, легко подвергаются ориентационному упорядочению и после дополнительных обработок промывка, термовытяжка, термофиксацпя имеют хорошие физикомеханические характерне пки . Метод мокрого формования. Однако на практике наибольшее распространение получил метод мокрого формования волокон из растворов ПАК с последующей твердофазной о клоде гидратацией нитей. При действии жестких осадителей на формуемую струйку прядильного раствора получается очень пористое волокно, практически не упрочняющееся при ориентационном вытягивании. Это объясняется тем. Наличие пустот, дисперсность системы, отсутствие первичной ориентации не позволяют реализовать при вытягивании в среде пластификатора склонность волокна к упрочнению. Умеренно концентрированные растворы ПАК коагулируют в осадительных ваннах, содержащих водный раствор ДМФА и роданид кальция, создавая предварительную ориентацию макромолекул посредством ориентационных вытяжек, формуют нить 6. Получены патенты на метода мокрого формования 1БИ волокон из ДМ А А растворов в водную ванну, содержащую от 0,2 до ,0 о амидного растворителя. Существуют рекомендации по проведению процесса формования волокна из раствора в концентрированной серной кислоте в водную ванну, содержащую до масс. Промытое п высушенное волокно подвергают термовытяжке, так как ШИ волокна отличаются высокой пористостью. Поэтому предлагается перед вытяжкой при температуре С в течение 5 с обрабатывать волокно, затем вытягивать 1, раза 6. Наиболее грудной стадией технологическою процесса является термическое вытягивание волокна. Арампды получают поликонденсацией ароматических днамидов с производными ароматических дикарбоновых кислот в растворах ДМФА. ДМАА, других апротонных растворителях. По реакционной способности производные каюоновых кислот располагаются в следующий ряд галоида ни др тды ангидриды эфиры карбоновой кислоты. Необходимость использования при получении ароматических ПА таких сильных ацилирующих агентов, как галоидангидрпды АКК вызвана низкой основностью аромаппеских диаминов. Су ммарно пол конденсацию диаминов и дшалоидангцдридов описывают уравнением. Г атом галогена, обычно хлора. Наиболее прочные волокна получены формованием анизотропных, высококонцентрированных раст воров ППФТА в концентрированной серной кислоте. После промывки и сушки полимер растворяют в концентрированной серной кислоте и используют для формования высокопрочного волокна. Для производства термостойких волокон большое значение и практический интерес имеют полностью ароматические ПА, полученные из ароматических диаминов и АКК. ПА из ароматических диаминов и ароматических дгкарбоновых кислот поликонденсаипсн в расплаве получаются с трудом. Главная трудность, возникающая при использовании этих реагентов, в коюрых группы, образующие амидные связи, присоединены непосредственно к ароматическим ядрам, заключается в том, что образующиеся полимеры имеют очень высокие температуры плавления и их нельзя расплавить без разложения. Для синтеза ароматических НА применяют неустойчивые ДХА дикарбоновых кислот. Для исключения использования хлоранпщрида патентуется метод прямою синтеза ПА из диаминов и дикарбоновых кислот в присугствии ацилирующих агентов уксусный ангидрид. Указанный способ синтеза более экономичен, чем на основе хлораигидридов, т. Параарамидные волокна формуют из растворов либо концентрированных анизотропных растворов например. Вторые в свою очередь при первичном структурообразованшг переходят в анизотропное состояние. Исследованиям процессов получения параарампдных волокон посвящено множество работ . Разлшшы и технологические схемы получения растворов для формования. В этом случае есть два направления раздельные стадии синтеза полимеров с последующим его растворением и непосредственная переработка растворов полимеров. Формование волокон ведут по мокрому методу с использованием водных осадительных ванн. Также возможно применение органических ванн. На основе полнамидогстероарнлена впервые в нашей стране был разработан способ получения прочного высокомодульного, эластичного термостойкого волокна СВМ. ОТ ДО 0 Текс.