Разработка технических тканей из нитей стекла и хлопка и технология их получения на пневморапирном ткацком станке

• Автор: Соколов, Николай Николаевич
• Шифр специальности: 05.19.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2008
• Место защиты: Иваново
• Количество страниц: 162 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.

1. АНАЛИЗ НАУЧНОЙ И ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

Выводы по разделу.

2. ПОДАЧА НИТИ К РАПИРАМ

2.1. Отмеривающий и компенсирующий механизмы

2.2. Кинематика компенсатора

2.3. Кинематика нити при существующей схеме заправки утка

2.4. Кинематика нити при упрощенной схеме заправки утка

Выводы по разделу.

3. ПРОКЛАДЫВАНИЕ УТКА В ЗЕВЕ

3.1. Движение рапир и нити
3.2. Натяжение уточной нити при существующее схеме
заправки утка.
3.3. Натяжение уточной нити при упрощенной схеме
заправки утка.
Выводы по разделу.
4. ОПТИМИЗАЦИЯ ОБЪЕКТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ
4.1. Предварительный эксперимент.
4.2. Параметры заправки основы.
4.3. Параметры заправки утка.
В ы воды по разделу
ОБОБЩЕННЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


В монографии [] авторы предлагают программную модель, которую можно использовать при моделировании процесса прокладывания уточной нити на ткацком станке АТПР-0 и дальнейшем прогнозировании числа недолетов. Я - передаточное отношение рычага компенсатора. Р =? Я - радиус водила механизма привода рапир, мм. Да. РП! Рхли Кп > 0, то конец уточной нити выходит из подающей рапиры, если Кп < 0, то конец уточины находится внутри рапиры. В публикации [] рассматривается натяжение нити при прокладывании ее в воздушном потоке. Приводятся аналитические зависимости, применимые для предварительного расчета скорости принудительной подачи и длины прокидки нити в воздушном потоке. Движение нити будет устойчивым, если при перемещении ведущего ее конца вдоль оси воздушного потока натяжение на ведомом конце увеличивается, а скорость нити не превышает скорости воздушного потока вдоль всей длины прокидки. Длина прокладываемой уточной нити зависит от характера распределения скорости воздушного потока, скорости принудительной подачи нити и не должна превышать определенной для заданных параметров величины. В работе [] анализ тензограмм, полученных для определения величины и характера натяжения уточной нити на станке АТПР - 0, показал, что среднее натяжение уточной нити за один оборот главного вала ткацкого станка колеблется от 3 до 8 сН, а максимальное значение натяжения сН достигается в момент действия компенсатора. В основном недолеты утка являются следствием увеличения натяжения уточины в конце прокладывания, что, в первую очередь, зависит от взаимодействия нити с компенсатором и давления воздуха в рапирах. В публикации [], рассматривается возможность выработки хлопчатобумажных тканей из пряжи малой линейной плотности на ткацких станках АТПР. С помощью методов планирования и анализа эксперимента определены оптимальные технологические параметры получения рассматриваемых тканей на пневморапирном ткацком станке АТПР - 0 - 4, которые способствуют выработке ткани арт. В результате оптимизации процесса выработки ткани обрывность по основе снижается в 2,5 раза и по утку в 3,5 раза, к тому же в 2,5 раза снижается количество недолетов утка. В статье [] выводятся формулы, оценивающие вероятность захвата нити приемной рапирой при нарушении соосности движения рапир. Я - радиус рапиры. В публикации [] исследованы условия работы уточных нитей в зоне формирования ткани, изменение их натяжения по ширине полотна и по глубине зоны, а также взаимодействие с зубьями берда. Значительные изменения натяжения уточины по ее длине в зоне формирования вызывают необходимость усовершенствования процесса формирования ткани с целью выравнивания условий работы уточных и основных нитей по ширине заправки станка. Автор [] доказывает возможность изготовления х/б тканей из пряжи линейной плотности тскса на станке АТПР. Определены оптимальные параметры обеспечивающие изготовление их с небольшой обрывностью нитей основы и утка. Изготовление ткани данного ассортимента на станке АТПР возможно при условии использования рапир специальной конструкции с дополнительным подсосом воздуха. В работе [] приведены функциональные зависимости для расчета напряженно деформационного состояния нитей основы за один оборот главного вала станка, а также обоснована необходимость учета вязкоупругих параметров при расчете натяжения и деформации нитей. Установлено, что деформация утка в различные периоды тканеформирования, рассчитанная по упругой модели, значительно меньше, чем рассчитанная по вязкоупругой. В монографиях [, ] сформулированы условия качественного перехода нити из подающей в приемную рапиру. Разработана имитационная статическая модель прокладывания уточной нити на станке АТПР, которая даст возможность теоретического исследования этого процесса с помощью ЭВМ. Предложены оптимальные режимы работы ткацкого станка АТПР -0, обеспечивающие минимальное число недолетов утка. В публикации [] рассматривается уточный натяжной прибор и определяются натяжения нити при различных угла тормозной чашечки натяжного прибора.