Исследование параметров джинных пил с целью повышения качества и эффективности джинирования хлопка

• Автор: Рахимова, Рахбар
• Шифр специальности: 05.19.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1983
• Место защиты: Ташкент
• Количество страниц: 143 c. : ил

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

2. ТЕОРЕТИКОЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ДВИНИРОВАШ И ЯВЛЕНИЙ,ПРОИСХОДЯЩИХ

ПРИ ЗАХВАТЕ ВОЛОКНА

2.1. Методика проведения работы

2.2. Экспериментальные исследования по захватывающей способности при различной геометрии.

2.3. Некоторые вопросы теории о захвате и заполнении впадин зубьев волокном.

Выводы.

3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ

ПИЛ НА ЭФФЕКТИВНОСТЬ СЪЕМА ВОЛОКНА С ЗУБЬЕВ

3.1. Взаимодействие воздушной струи с волокном
в процессе его съема с зубьев пил
3.2. Исследование некоторых элементов съема волокна с зубьев пил пильного цилиндра джина съемными щеточными барабанами
Выводы.
4. НЕКОТОРЫЕ ВСПЮСЫ ОПТИМИЗАЦИИ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ДКИШШХ ПИЛ.
Выводы.
5. ИССЛЕДОВАНИЕ И ВЫБОР ОПТИМАЛЬНОЙ ГЕОМЕТРИИ
ДКИННОЙ ПИЛЫ.
5.1. Предварительное изучение объекта исследования и установление уровней варьирования
факторов.Разработка матрицы планирования
5.2. Методические особенности проведения эксперимента
5.3. Исследования процесса джинирования пилами, параметры которых выполнены по матрице планирования, в производственных условиях
5.4. Результаты производственных испытаний пип
на Каттакурганском хлопкозаводе
5.5. Результаты производственных испытаний пип
на Чиназском хлопкоочистительном заводе
5.5.1. Прядильнотехнологические свойства волокна, полученных при переработке хлопкасырца пилами с количеством
зубьев 0 ПО
Выводы. III
6. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ РЕКОМЕНДУЕМЫХ ПИЛ
6.1. Определение экономической эффективности
за счет улучшения качественных показателей
волокна
7. ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ
ЛИТЕРАТУРА


Ленинграде на Невском механико-судостроительном заводе начали изготавливать отечественные пильные джины //. В этом же году появились работы, которые явились началом изучения процесса джинироЕания, а организация научно-исследовательского бюро в г. Главхлопкопроме, выделение опытного завода для реализации его разработок, явились началом постановки планомерной исследовательской работы в области первичной обработки хлопка-сырца. Относительно построения рационального профиля зуба пилы Ф. А.Дюжев в // отмечал, что лучшим зубом следует считать такой зуб, который представлял бы собой круглый совершенно гладкий гвоздик, как грамофонная иголка, вставленная в ребро пильного диска с надлежащим уклоном в сторону вращения пипы. Такие пипы были, но они обходились настолько дорого и были так сложны, что производство не могло их освоить. До г. СССР из США, а с г. Хлопкоочистительные заводы применяли пилы с различными значениями угловых и линейных параметров. Д.А. Шепелевич в // отметил, что зуб работает не всей своей высотой, рабочая часть составляет 1/3 его высоты. Выдвинутое положение о работе зуба является спорным и до сих пор не подтверждено экспериментально. В г. Б.А. Левковича, были произведены исследования пил, имеющих разведенные зубья //. По его предложению разводка осуществлялась путем снятия фаски у смежных зубьев с различных сторон, причем заострение у смежных зубьев делалось направо и налево. Ввиду отсутствия станка для разводки зубьев и неэффективности производства разводки ручным способом, разведенные зубья не нашли применения в промышленности, хотя и было достигнуто увеличение производительности джина при их применении. В г. А.Д. Нисенгауз в // отмечал, что сложность заключается в большом разнообразии существующих профилей зубьев, отличающихся зачастую сравнительно мелкими особенностями и поэтому опытный завод, в первую очередь, ограничился изучением наиболее резко отличающихся между собой профилей, с прямой и выпуклой спинкой. Первоначальный профиль предусматривал спинку, очерченную по параболе. Такой зуб, ввиду равного сопротивления изгибу и по механической прочности представлял собой наиболее рациональную форму. Однако угол заострения вершины такого зуба равен °, поэтому он являлся неблагоприятным с точки зрения захвата волокна. В практике, при первой переточке, горбатая спинка стачивалась и получался зуб прямого профиля. Учитывая это, а также то, что зуб с горбатой спинкой, благодаря относительно меньшему углу заострения, плохо внедрялся в массу сырцового валика, что не способствовало повышению производительности, пилы с такими зубьями были сняты с производства. В г. Б.А. Левковича //, в которой были проанализированы проблемы хлопковой промышленности. Аетор предложил применять профиль зубьев с прямыми гранями и размерами, близкими к профилю зубьев пип джина фирмы "Хардвик-Зттер". Дальнейшее развитие науки и практики подтвердило правильность вывода Б. А.Левковича. Зуб пилы производит захват, отрыв от семян и протаскивание волокон за колосниковую решетку. Чем больше волокон захватит и оторвет от семени зуб пилы е единицу времени, тем выше его производительность. Автор утверждает, что производительность зубьев пил не зависит от сорта хлопка-сырца, а есть функция площади зуба, числа зубьев и частоты ьращения пильного вала. Зубья пип загружены захваченными волокнами неравномерно и не все из них участвуют в работе. Для лучшего внедрения зуба в сырцовый валик, его необходимо делать острее, что способствует увеличению захвата волокна. В г. Н.Г. Гулидов // отметил, что при одинаковой производительности, скорость сырцового валика тем выше, чем больше зубьев на пипе; при одинаковой производительности с уменьшением числа зубьев на пиле плотность валика уменьшается; при меньшем числе зубьев на пиле можно получить более высокую производительность. Основными практическими мероприятиями, снижающими плотность сырцового валика является применение пил с меньшим числом зубьев (5 ЕМЄСТО 0). Это дает возможность повысить производительность джина. Но при проведении работы не учитывались качественные показатели джинирования. В том же году С.