Повышение эффективности разъединения хлопковых волокон в процессах кардочесания и пневмомеханического прядения при производстве нетканых материалов и пряжи

• Автор: Голубева, Елена Николаевна
• Шифр специальности: 05.19.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2012
• Место защиты: Иваново
• Количество страниц: 236 с. : ил.

ВВЕДЕНИЕ

1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1 Анализ направлений совершенствования процесса чесания.

1.2 Классификация чесальных машин.

1.2.1 Шляпочные чесальные машины

1.2.2 Валичные чесальные машины.

1.2.3 Чесальные машины с комбинированными зонами чесания

1.3 Чесальные агрегаты

1.4 Типы гарнитур, применяемые для обтягивания рабочих органов чесальной машины

1.4.1 Пильчатая гарнитура.

1.4.2 Цельнометаллическая пильчатая лента ЦМПЛ

1.4.3 Полужесгкая гарнитура.
1.4.4 Эластичная гарнитура
1.4.5 Гранулярная чешущая поверхность.
1.5 Производство нетканых материалов
1.5.1 Анализ отходов хлопкопрядильного производства.
1.5.2 Оборудование для производства нетканых материалов.
1.6 Узлы дискретизации пневмомеханических прядильных машин
ВЫВОДЫ по главе и постановка задач исследований.
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ МАЛОГАБАРИТНОЙ ЧЕСАЛЬНОЙ МАШИНЫ С ВАЛИЧНОЙ ЗОНОЙ ЧЕСАНИЯ.
2.1 Лабораторное оборудования, для определения основных качественных показателей полуфабрикатов в прядении
2.2 Условия эксперимента
2.3 Экспериментальные исследования по выявлению оптимальных режимов работы модернизированной малогабаритной чесальной машины
2.3.1 Выбор факторов и параметров оптимизации.
2.3.2 Статистический анализ результатов эксперимента
2.3.3 Оптимизация функции на ЭВМ методами дихотомии, случайным и симплексным методом.
2.3.4 Оптимизация.
2.3.5 Решение многокритериальной оптимизационной задачи комплексным методом.
2.3.6 Построение графических зависимостей поверхностей отклика. . ВЫВОДЫ по главе
3 ВЫРАБОТКА ПРЯЖИ ПА ППМ С ПРИМЕНЕНИЕМ ИГОЛЬЧАТЫХ
ДИСКРЕТИЗИРУЮЩИХ БАРАБАНЧИКОВ
3.1. Условия эксперимента и программа испытаний
3.2 Изменение параметров работы пневмомеханической прядильной машины.
3.3 Система подготовки полуфабрикатов к прядению
3.3.1 Состав сортировки
3.3.2 Технологическая цепочка подготовки полуфабрикатов для выпуска пряжи линейной плотности текс
3.4 Экспериментальная часть.
3.4.1 Физикомеханические показатели пряжи с использованием экспериментальных барабанчиков по вариантамИЗ
3.4.2 Определение интенсивности воздействия дискретизирующего барабанчика на волокно.
3.5 Оптимизация работы дискретизирующих устройств на пневмомеханической прядильной машине.
3.5.1 Выбор факторов и параметров оптимизации
3.5.2 Статистический анализ результатов эксперимента. Расчет регрессионных многофакторных моделей.
3.5.3 Многокритериальная оптимизация задачи
3.5.4 Построение графических зависимостей поверхностей отклика.
3.6 Дальнейшее совершенствование конструкции дискретизирующих барабанчиков на пневмомеханической прядильной машине.
ВЫВОДЫ по главе
4 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ ЧЕСАЛЬНОЙ МАШИНЫ С ВАЛИЧНОЙ ЗОНОЙ ЧЕСАНИЯ ОДИНАРНЫЕ ВАЛИКИ В СОСТАВЕ АЧВ
4.1 Оборудование входящее в состав чесальновязального агрегата
4.2 Характеристика цеха но производству нетканых полотен.
4.3 Обработка результатов испытаний
4.4 Оптимизация заправочных параметров чесальной машины с модернизированной зоной чесания ВЗЧ.
4.4.1 Статистический анализ результатов эксперимента. Расчет регрессионных многофакторных моделей
4.4.2 Оптимизация процесса чесания графическим методом.
4.4.3 Многокритериальная оптимизация задачи
4.4.4 Расчет обобщенной функции желательности
4.4.5 Построение графических зависимостей определяемых физикомеханических показателей волокна от параметров оптимизации
4.4.6 Расчет комплексного показателя эффективности.
ВЫВОДЫ по главе
5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ ЧЕСАЛЬНОЙ МАШИНЫ С ВАЛИЧНОЙ ЗОНОЙ ЧЕСАНИЯ ТРОЙНЫЕ ВАЛИКИ В СОСТАВЕ АЧВ5 .
5.1 Исследование процесса чесания на малогабаритной чесальной машине оснащенной тройными группами валиков ВЗЧ.ОЗ
5.2 Оптимизация заправочных параметров чесальной машины с модернизированной зоной чесания ВЗЧ.ОЗ
5.2.1 Выбор факторов и параметров оптимизации
5.2.2 Статистический анализ результатов эксперимента. Расчет регрессионных многофакторных моделей.
5.2.3 Расчет обобщенной функции желательности
5.2.4 Построение графических зависимостей поверхностей отклика.
5.2.5 Расчет комплексного показателя эффективности.
5.3 Воздействие усилий при чесании.
ВЫВОДЫ по главе
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ


Уменьшение загруженности гарнитур рабочих органов перерабатываемым волокнистым материалом способствует улучшению условий разделения пучков и комплексов на отдельные волокна, а также очистке хлопка от сорных примесей и пороков. Разъединенность волокон в полуфабрикатах изучалась в ряде работ. Влияние неровноты питающей ленты и ее засоренности на технологический процесс пневмомеханического прядения и физикомеханические показатели пряжи исследовались отечественными и зарубежными авторами. В частности, в работах , исследовано влияние засоренности питающей ленты на качество пряжи и обрывность при этом установлено, что корреляционное отношение между засоренностью ленты и обрывностью составляет 0,8. Однако, несмотря на огромную работу, проведенную в прошлом, остается еще немало вопросов, решение которых позволит обеспечить совершенствование чесального оборудования с целью дальнейшего повышения эффективности его работы. Одним из таких вопросов является анализ существующих зон чесания, с целью их совершенствования и применения в последующих технологических разработках. Процесс кардочесания осуществляется на чесальных машинах различных типов валичных, шляпочных и валичношляпочных. Для валичных чесальных машин характерна возможность регулирования условий разработки материала в каждой зоне. Шляпочные чесальные машины имеют большое число зон чесания малой протяженности на них практически невозможно регулировать условия работы каждой зоны шляпки, процесс протекает интенсивно и сопровождается, как правило, удалением части волокон шляпочный очес. Перечисленными особенностями и объясняется выбор типа чесальной машины для переработки различных видов волокнистого сырья. Валичные машины применяются для чесания длинных шерстяных и лубяных волокон, когда необходима большая протяженность зоны чесания. Увеличение числа зон чесания для получения необходимой эффективности процесса достигается агрегированием нескольких машин. В опытном порядке разрабатываются и эксплуатируются валично шляпочные чесальные машины, позволяющие соединить преимущества машин обоих типов 2. Шляпочные чесальные машины Шляпочные чесальные машины подразделяются на машины обычного и малого габарита. К матогабаригным чссатьным машинам относятся однобарабанные ЧМ1 и ЧММТ и двухбарабанные ЧМД4 и ЧМД5. Чесальные машины обычного габарита ЧМ, ЧМ, ЧМ, по сравнению с чесальными машинами малого габарита проще по конструкции, облачают большей выравнивающей, но меньшей разъединяющей способностью. Устройство и работа чесальной машины ЧММ. Холст удерживается холстовыми стойками рис. Питающий цилиндр прижимает холст к столику и подводит его к приемному барабану . На машине установлен усиленный узел приемного барабана, который состоит из двух барабанов диаметром 4 мм, расположенных горизонтально. Приемный барабан имеет частоту вращения мин1, обтянут пильчатой лентой ЛГ и совместно с сороотбойны. Передающий барабан обтянут гарнитурой Л, диаметр его 4 мм, частота вращения мин1. Он снимает волокна с приемного барабана и передает их на главный барабан 8. Для дополнительной очистки волокнистого материала от сорных примесей и пороков и смешивания волокон под передающим барабаном установлена рабочая пара . Приемный барабан закрыт сверху крышкой . Для облегчения перехода волокон на передающий барабан установлен нож . Главный барабан диаметром 0 мм имеет частоту вращения 5 мин1, обтянут гарнитурой КЦ. Съемный барабан диаметром 0 мм имеет частоту вращения ,5,6 мин1, обтянут гарнитурой КЦ. Шляпочное полотно 7 состоит из шляпок и имеет обратное направление движения. Скорость шляпок изменяется при изменении скорости выпуска. Механизм очистки шляпок закрыт крышкой 5. Рис. Волокнистая масса со съемного барабана снимается, съемным валиком . Съемный валик имеет диаметр 2 мм и частоту вращения 0 мин1, обтянут гарнитурой КЦ. Со съемного валика волокнистая масса снимается съемнопередающим валиком диаметром мм, он обтянут гарнитурой КЦ. Волокна, оставшиеся на съемном валике, снимаются чистительным валиком . Далее волокнистая масса проходит через давильные валики , вытяжной прибор и укладывается лентоукладчиком в таз. Давильные валы имеют диаметр мм и частоту вращения ,5 5 мин1.