Разработка метода числовой оценки однослойных переплетений для проектирования тканей и оптимизации технологических параметров процесса ткачества

• Автор: Полякова, Людмила Петровна
• Шифр специальности: 05.19.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2003
• Место защиты: Санкт-Петербург
• Количество страниц: 327 с. : ил

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

1 ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ

2 МЕТОД ОТОБРАЖЕНИЯ ОДНОСЛОЙНЫХ ПЕРЕПЛЕТЕНИЙ НА ОСЬ

ДЕЙСТВИТЕЛЬНЫХ ЧИСЕЛ

2. 1 Коэффициент переплетения.

2. 2 Расчт коэффициента использования ближайших связей.

2. 3 Расчт коэффициента жесткости переплетения.

2. 4 Расчт коэффициента непрерывности настилов.

2. 5 Анализ результатов.

3 ТЕХНОЛОГИЯ ВЫРАБОТКИ РЕМИЗНЫХ ТКАНЕЙ.

3. 1 Выбор сырья
3. 2 Исследование физикомеханических свойств пряжи.
3. 3 Схема технологического процесса
3. 4 Технологические режимы.
3.5 Заправочный расчт тканей.
4 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ТКАЧЕСТВА .
4. 1 Цель и план эксперимента.
4. 2 Методика экспериментальных исследований
4. 3 Получение осциллограмм натяжения основных нитей
4. 4 Статистическая обработка экспериментальных данных
4. 5 Анализ результатов эксперимента
5 ИССЛЕДОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ СТРОЕНИЯ И СТРУКТУРЫ ТКАНЕЙ . . .
5. 1 Ширина ткани.
5. 2 Плотность ткани по основе и утку.
5. 3 Поверхностная плотность ткани.
5. 4 Уработка нитей в ткани
5.5 Толщина ткани
5.6 Коэффициент наполнения.
5.7 Коэффициент связности
5.8 Коэффициент ттлотнснности.
6 ИССЛЕДОВАНИЕ ФИЗИКОМЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ТКАНЕЙ
6.1 Разрывная нагрузка при растяжении
6.2 Разрывное удлинение при растяжении.
6. 3 Раздирающая нагрузка
6. 4 Стойкость к истиранию по плоскости
6. 5 Изменение линейных размеров после мокрой обработки
6. 6 Исследование гигиенических свойств
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ. .
ПРИЛОЖЕНИЕ А. Экспериментальные данные.
ПРИЛОЖЕНИЕ Б. Результаты статистической обработки данных.
ПРИЛОЖЕНИЕ В. Расчты
ВВЕДЕНИЕ
Актуальность


С увеличением длины перекрытий в раппорте переплетения, радиус кривизны увеличивается, что ведёт к увеличению площади волокон, подлежащих истиранию и, соответственно, к повышению стойкости ткани к истиранию. Исследование Судницыной Р. И. [7] посвящено изучению устойчивости к истиранию тканей ра'шичного волокнистого состава и поиск)' оптимального способа определения данной характеристики. В ходе эксперимента были испытаны различных по составу сырья, структуре и отделке, шёлковых и шерстяных тканей. Стойкость к истиранию определялась на различных приборах (ИТ-3; ИТ-ЗМ-1; ТИ-1М) с применением разных абразивных материалов (наждачные камни; серошинельное сукно; капроновая ситовая ткань). Результаты проведённого эксперимента позволили Судницыной Р. И. сделать вывод о том, что давление на образец не влияет на относительную устойчивость тканей к истиранию, вследствие чего, автор утверждает, что с целью сокращения времени, испытания тканей можно проводить при максимальном давлении. Значительное количество работ касается разработки методов прогнозирования эксплуатационных свойств тканей [8, 9]. Целый ряд работ Смирновой H. A. посвящён исследованию свойств льняных и льносодержащих тканей [, , 7 — 9, 8]. Во многих из них рассматриваются вопросы, связанные с влиянием способа переплетения нитей в раппорте на различные свойства и характеристики тканей (формоустойчивость, драпируемость, усадка, гигроскопичность, изменение линейных размеров, коэффициент подвижности нитей, коэффициент связности н др. Проведённое Смирновой H. A. глубокое изучение свойств льняных тканей привело к созданию системного подхода к прогнозированию и управлению показателями технологичности тканей, предоставляющего возможность изготовления льняных тканей с заданными свойствами. Метод прогнозирования основывается на функциональных связях между показателями технологичности льняных тканей и характеристиками их строения. Смирнова H. A. предлагает характеризовать функциональные связи между показателями технологичности и характеристиками строения тканей, применяя критерии К„п —коэффициент подвижности нитей в переплетении, равный отношению поверхностной плотности к коэффициенту переплетете F (по Ереминой). Коэффициент F используется Смирновой H. A. также и для прогнозирования величины усадки, деформации ткани по диагонали, драпируемости и др. Однако следует отметить, что используемый коэффициеш- переплетения F (по Ерёминой) не всегда адекватно оценивает переплетения (в частности, при равных размерах раппорта и одинаковом числе пересечек). По материалам International Textile Bulletin и Textile Research Journal, Textile Progress был сделан обзор иностранной литературы с целью получения информации о современном этапе развития ведущих фирм текстильного мира как в области совершенствоваюта технологии выработки тканей, так и в области организации производства и применения новых электронных систем контроля, новейших систем прокладывания уточной нити, позволяющих значительно увеличить скорость работы ткацких станков при сохранении высокого качества продукции. Получена информация о новых системах компьютерного дизайна, облегчающих работу дессннаторов и технологов, как на этапе проектирования, так и в обеспечении технологического процесса, а также интересные сведения о расширении области применения многослойных тканей: от запалов ракетных двигателей до применения в медицине в качестве имплантантов при ортопедических операциях. Работа RJM. Dawson "Характеристика очертания зева" [КЗ] посвящена изучению проблемы синхронизации процессов зевообразования и прокладывания уточной нити для различных типов станков (воздушно-струйные, водно-струйные, челночные и бССЧСЛТГ0Ч1ГЫС). Продолжение исследований R. M. Dawson нашло отражение в работе "Геометрические ограничения склиза батана: челночный станок" [], где отмечается необходимость центровки передней границы зева, элемента прокладывания уточной нити и любых направляющих элементов прокладывания внутри рабочей ширины, даны рекомендации по наладке ткацкого станка.