Разработка метода снижения обрывности волокон и повышение качества прочеса на чесальном аппарате

• Автор: Павлюченко, Елена Вячеславовна
• Шифр специальности: 05.19.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 153 с.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

Глава 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

1.1. Анализ исследований по обрывности волокон и чистоте прочеса на чесальных аппаратах и машинах

1.1.1. Влияние технологического режима чесальных машин на обрывность волокон

1.1.2. Влияние влаги на свойства волокон и их обрывность

1.1.2.1. Структура шерстяного волокна

1.1.2.2. Химический состав и строение кератина шерсти

1.1.2.3.Изменение структуры кератина шерсти под действием нагрузки

1.1.2.4.Влияние увлажнения, эмульсирования и парообработки на обрывность волокон

1.2. Анализ работ по повышению качества прочеса

1.2.1. Влияние технологического режима на количество мушек
1.2.2. Влияние эмульсирования, парообработки и увлажнения на качество прочеса
ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ I
Глава 2. ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ. ВЗАИМОСВЯЗЬ ПАРАМЕТРОВ КОНФИГУРАЦИИ СВОЙСТВ ВОЛОКОН
2.1. Постановка задачи
2.2. Модель конфигурации волокна и метод теоретического исследования
2.3. Описание состояний конфигураций волокон
2.4. Потенциальная энергия и ее связь с жесткостью волокна на изгиб
II

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
Глава 3. ИССЛЕДОВАНИЕ КОМПЛЕКСОВ И КОНФИГУРАЦИЙ ВОЛОКОН ШЕРСТИ
3.1. Исследование комплексов волокон
3.1.1. Исследование геометрических и структурных свойств
комплексов волокон
3.1.1.1. Метод исследования
3.1.1.2. Результаты исследования клочков шерсти
3.1.1.3. Результаты исследования мушек
3.2. Исследование конфигураций волокон
3.2.1. Метод исследования и его апробация
3.2.2. Исследование влияния кратковременной растягивающей нагрузки на конфигурацию волокна
3.2.3. Исследование влияния нагрузки и водяного пара на с1кри герий конфигурации волокна
ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 3
Глава 4. МЕТОД ОБРАБОТКИ ВОЛОКОН ПАРОМ НА
ЧЕСАЛЬНОМ АППАРАТЕ
4.1. Устройство для обработки волокон паром на чесальном
аппарате
4.2. Методика экспериментальных работ по обоснованию режима обработки водяным паром
4.3. Алгоритм прораммь для расчета скритерия на ЭВМ
4.4. Результаты исследования скритерия волокон
4.5. Результаты исследования Окритерия контура клочка
4.6. Результаты оценки эффективности способа обработки продукта водяным паром
ВЫВОДЫ 0 ГЛАВЕ 4
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАБОТЕ
ЛИТЕРАТУРА


Эффективность способа выражается в снижении обрывности волокон на ,7% и повышении качества прочеса на ,5%. ГЛАВА 1. Рассмотрим две компоненты системы «машина-волокно» в аспекте влияния ее на обрывность волокон и качество прочеса. Целью процесса чесания является получение из неоднородной волокнистой массы сформированного однородного продукта в виде ровницы (в аппаратном прядении) или чесальной ленты (в гребенном прядении) и обеспечение реализации последующих процессов вытягивания на ленточных и прядильных машинах ]. Сущность процесса чесания заключается в разделении комплексов волокон на отдельные волокна, удалении сорных примесей и пороков, смешивании волокон, выравнивании волокнистого потока, распрямлении и ориентации волокон. Процесс чесания осуществляется путем взаимодействия обтянутых гарнитурой рабочих органов, геометрические размеры которой сопоставимы с длиной и линейной плотностью волокон. Сохранение длины волокон и повышение качества прочеса представляет важнейшую технологическую задачу в связи с созданием высокоскоростного оборудования [. Интенсивность чесания - это количественная мера воздействия машины на волокнистый материал. Она зависит от размеров применяемых рабочих органов, гарнитуры, скоростного режима орг анов, разводок. Эффективность чесания - это количественная мера результата воздействия чесальной машины на волокнистый материал. Она является функцией интенсивности процесса и свойств поступающего в машину материала [3]. Для валичных чесальных машин и аппаратов характерны сравнительно невысокая интенсивность чесания, малое число зон чесания при большой их протяженности, возможность регулирования условий разработки материала в каждой зоне. Эти машины применяются для чесания длинных шерстяных и лубяных волокон, когда необходима большая протяженность зоны чесания. Увеличение числа зон чесания для получения необходимой эффективности процесса достигается агрегированием нескольких машин [3). В числе факторов, определяющих результаты работы чесальной машины, имеется много неконтролируемых, таких, как температурно - влажностный режим среды, нестабильность свойств перерабатываемого волокнистого материала, нестабильность работы самой машины и др. Чесание осуществляется при больших скоростях рабочих органов (до м/мин) в весьма малых рабочих промежутках (0,-0,3 мм). В процессе чесания качественно изменяется структура волокнистою материала - пучки разрабатываются на отдельные волокна, поведение которых существенно отличается от поведения пучков. Свойства самих волокон - их распрямлен-ность, ориентация - также меняются по мере воздействия на них рабочих органов машины. Изменение длины волокон в процессе чесания зависит от многих факторов. Рассмотрим технологические факторы. Решающее влияние на изменение длины волокон оказывает скоростной режим рабочих органов кардочесального аппарата, а также величина загрузки от питания и разводок между рабочими органами. Проф. Н.Я. Канарский [4], исследуя влияние скорости рабочих органов на укорочение волокон (переработке подвергалась смесь из % помесной шерсти и % вискозного волокна), пришел к выводу, что с увеличением скорости рабочего валика второй чесальной машины средняя длина волокон несколько уменьшается (см. Таблица 1. Согласиться с этими выводами Н. Я. Канарского нельзя, так как анализ данных табл. М.В. Эммануэль [5] установил, что с уменьшением частоты вращения главных барабанов обоих прочесов на камвольной чесальной машине со 2 до об/мин средняя длина волокон в чесальной ленте увеличивается на 1,5 мм (производительность машины в этом случае оставалась неизменной), а с понижением частоты вращения только главного барабана первого основного прочеса (до этого же уровня) - на 2, мм. Однако в этой работе не проводятся данные о качестве прочеса и иеровноте волокон по длине. Незначительность изменения средней длины волокон (на 1,5 мм), по нашему мнению, скорее всего, также связана с ошибкой измерения. Что касается понижения частоты вращения главного барабана первого прочеса до об/мин, то можно сказать, что эта частота не характерна и в практике работы чесальных машин не применяется.