Разработка автоматизированного метода проектирования фильтровальных тканей по заданным свойствам

• Автор: Рыбаулина, Ирина Викторовна
• Шифр специальности: 05.19.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 267 с. : ил.

ВВЕДЕНИЕ

Глава 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОС А.

1.1. Исследования по анализу и расчету параметров строения ткани и методам их проектирования.

1.2. Литература, посвященная автоматизированным методам проектирования ткани

1.3. Литература, посвященная исследованиям параметров строения и свойств, а также методам проектирования фильтровальных тканей.

Выводы по главе 1

Глава 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1. Расчет вязкоупругих параметров нитей, используемых для изготовления фильтровальных тканей
2.2. Взаимосвязь между технологическими параметрами изготовления фильтровальной ткани и параметрами ее строения
2.2.1. Установление взаимосвязи между технологическими параметрами изготовления фильтровальных тканей и параметрами их строения на основе линейной теории изгиба
2.2.2. Нахождение взаимосвязи между технологическими параметрами изготовления фильтровальных тканей и параметрами их строения на основе нелинейной теории изгиба
2.3. Разработка метода определение проницаемости фильтровальной ткани на основе теории фильтрования
2.4. Разработка метода проектирования фильтровальных тканей, предназначенных для жидкой фильтрации, по заданной площади сквозных отверстий и прочностным характеристикам.
Выводы по главе 2.
Глава 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПАРАМЕТРОВ СТРОЕНИЯ ФИЛЬТРОВАЛЬНЫХ ТКАНЕЙ
3.1. Математические методы планирования эксперимента, применяемые при исследовании
Исследование параметров строения фильтровальных тканей
3.2. Исследование параметров строения фильтровальных
тканей по микросрезам.
3.3. Исследование уработки основных и уточных нитей.
3.4. Исследование влияния параметров строения ткани на ее толщину
3.5. Исследование поверхностной плотности ткани.
Выводы по главе 3.
Глава 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ СВОЙСТВ ФИЛЬТРОВАЛЬНЫХ ТКАНЕЙ
4.1. Методы определения показателей физикомеханических свойств нитей и тканей.
4.2. Исследование физикомеханических свойств нитей,
вынутых из ткани
4.3. Исследование полуцикловых характеристик ткани
4.4. Определение прочности закрепления нитей в ткани
4.5. Исследование воздухопроницаемости ткани
4.6. Исследование свойств и параметров строения фильтровальной ткани после истирания.
4.7. Исследование водопроницаемости фильтровальной ткани. 7 Выводы по главе 4
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО ДИССЕРТАЦИИ
РЕКОМЕНДАЦИИ.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


Зотова разработала метод проектирования полутораслойных тканей по заданным разрывной нагрузке и толщине ткани. Для получения полутораслойной ткани с заданной разрывной нагрузкой и толщиной необходимо вырабатывать ее с определенной плотностью по основе и по утку. При проектировании ткани по заданной разрывной нагрузке необходимо учитывать разрывную нагрузку нитей, используемых в основе и в утке, плотности по основе и утку и прочность закрепления нитей в ткани. В работе 2. В.В. Кузьмин предложил метод проектирования петельных тканей по заданной высоте петли. Предложена модель петли, с помощью которой выведены формулы для расчета высоты петли, длины нити основы в петле и размера недосеки. Разработанный метод проектирования петельных тканей по заданной высоте петли позволяет определить основные заправочные параметры ткани на станке, а также параметры строения петельных тканей. В работе 2 Меркуловым разработан метод проектирования уточноворсовых тканей по заданной поверхностной плотности ткани и разрывной нагрузке полосок ткани по основе и по утку с учетом способа закрепления ворса в ткани. При проектировании уточноворсовой ткани по заданным разрывным нагрузкам и поверхностной плотности ткани были определены плотность ткани по основе и по утку, а также раппорт ткани по утку. В работе автором проводится проектирование базового варианта уточноворсовой ткани, у которой поверхностная плотность должна быть более 0 г м2, разрывная нагрузка полоски ткани по основе должна быть не менее 0 Н, по утку грунтовому Н. Выведена формула для расчета поверхностной плотности уточноворсовых тканей в зависимости от способа закрепления ворса ткани. М М0 МугМув 1. Мув масса ворсового утка. М 0 г 1. Т0 линейная плотность нитей основы, текс а0 уработка нитей основы в ткани, . М . Т, линейная плотность нитей утка, текс ауг уработка нитей грунтового утка в ткани,
Массу ворсового утка в 1 м уточноворсовой ткани автор определяет с учетом способа закрепления ворсового утка. Му,ТуЬуК 1. Ьуа длина уточной нити. Автор предлагает формулы для определения массы ворсового утка в 1 м2 ткани при закреплении ворсового утка одной, двумя, тремя и пятью нитями. В диссертационной работе 2. М.В. Горячева установлены эмпирические зависимости для определения воздухопроницаемости тканей, выработанных из мононитей, от параметров их строения и перепада давления, что дает возможность проектировать ткани с заданной воздухопроницаемостью. Автор утверждает, что погрешность эмпирических зависимостей при определении средних значений воздухопроницаемости не превышает . Кроме того, автором установлен безразмерный параметр . П0Пубу, характеризующий ткань, выработанную из мононитей, одного переплетения по воздухопроницаемости. М.В. Горячевым установлено, что воздухопроницаемость ткани увеличивается с уменьшением данного параметра и уменьшается с его увеличением. Ткани с одинаковым параметром П0Пус1у при неизменном переплетении имеют одну и туже воздухопроницаемость. В статье З. Л. К
О
Т Р
т
Я П. К остаточный приклей основных нитей, . Данная формула применяется для расчета высокоплотных тканей, у которых Ео0, Еу. В диссертационной работе 2 О. Таким образом, проведенный анализ показал, что определениям параметров строения тканей и методам их проектирования посвящены работы многих авторов, проведен большой объем исследований. Однако в большинстве работ разработаны методы проектирования для определенных тканей, выработанных из конкретного вида сырья, что не дает возможности их широкого практического применения. В результате широкого использования средств вычислительной техники, стало возможным создание автоматизированных методов проектирования тканей, что дает возможность разработчикам использовать более сложные формулы для расчета, создавать методы проектирования, учитывающие большее количество параметров, а пользователям более удобную эксплуатацию. Поэтому работы, написанные за последние десять лет, посвящены автоматизированным методам проектирования с использованием различных программных средств. В работах 2.