Разработка технологии и способа упрочнения одиночной и крученой пряжи для ткани технического назначения

• Автор: Степнов, Николай Владимирович
• Шифр специальности: 05.19.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2009
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 310 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
Глава 1. Анализ процесса формирования пряжи в выпускной зоне вытяжного прибора кольцевой прядильной машины.

1.1. Способы упрочнения пряжи на кольцевой прядильной машине

1.2 Прочность пряжи и мычки на кольцевой прядильной машине

1.3 Натяжение пряжи на выпуске вытяжного прибора

1.4 Обрывность пряжи на выпуске вытяжного прибора.

1.5 Математическое моделирование технологических процессов прядения Выводы по главе 1.
Глава 2. Теоретическое исследование процесса формирования пряжи на кольцевой прядильной машине.

2.1 Влияние натяжения и прочности мычки на обрывность.

2.2 Современные способы и устройства для упрочнения мычки.

2.3 Разработка новых устройств и способа для упрочнения мычки.

2.3.1 Устройство для выпуска мычки Патент
2.3.2 Устройство для выпуска мычки Патент 3 и Положительное решение на выдачу патента на полезную модель .
2.3.3 Способы прижима подвижных уплотнителей Положительное решение на выдачу патента на полезную модель .
2.4 Выбор оптимальных размеров подвижного уплотнителя
2.5 Определение длины дуги обтекания при использовании подвижного уплотнителя
2.6 Определение натяжения, прочности мычки и прочности пряжи в зоне выпуска вытяжного прибора
2.7 Прогнозирование уровня обрывности мычки в зоне установки подвижного уплотнителя.
Выводы по главе 2.
Глава 3. Экспериментальное исследование процесса формирования пряжи в зоне выпуска кольцевой прядильной машины.
3.1 Приборы и устройства для проведения эксперимента.
3.1.1 Расчет частоты собственных колебаний тензодатчика
3.1.2 Тарирование тензометрического датчика
3.1.3 Методика проведения эксперимента.
3.1.4 Обработка осциллограмм.
3.2 Экспериментальное исследование подвижных уплотнителей
3.2.1 Анализ колебаний натяжения мычки.
3.2.2 Исследование прочности мычки в выпускной зоне
3.2.3 Экспериментальное исследование влияния места установки подвижного уплотнителя на прочность мычки и колебания натяжения в процессе формирования пряжи
3.2.4 Влияние подвижных уплотнителей на размеры треугольника кручения
3.2.5 Определение числа волокон, обеспечивающих прочность мычки
3.3 Исследование влияния подвижных уплотнителей на физико механические свойства одиночной пряжи
3.3.1 Методика проведения эксперимента.
3.4 Влияние скоростных параметров кольцевой прядильной машины па натяжение и обрывность пряжи при использовании подвижного уплотнителя.
3.4.1 Методика проведения эксперимента.
3.4.2 Влияние частоты вращения веретен на натяжение и обрывность пряжи при постоянной крутке
3.5 Исследование влияния подвижных уплотнителей на физико механические свойства крученой пряжи.
3.5.1 Методика проведения эксперимента.
Выводы по главе
Глава 4. Математическое моделирование процесса формирования мычки на кольцевой прядильной машине.
4.1 Моделирование процесса формирования мычки в зоне установки подвижного уплотнителя вытяжного прибора1
Выводы по главе
Глава 5. Техникоэкономическая эффективность использования подвижных уплотнителей на кольцевой прядильной машине.
5.1 Расчт экономической эффективности внедрения подвижных уплотните
лей на кольцевой прядильной машине.
Выводы по главе
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.
ЛИТЕРАТУРА


Задача уплотнителя, как известно, заключается в придании . Продукт при этом уплотняется, и силы трения между волокнами увеличиваются. От конструкции и формы уплотнителя, от того, в каких местах вытяжного прибора и в какой степени происходит уплотнение продукта, зависит длина, напряжение и форма полей сил трения. Исследованию полей сил трения посвятил свою работу проф. ТТ. Д. Балясов . Ученый установил, что уплотнители в соответствии со своей геометрией создают определенные поля сил трения, размеры которых должны соответствовать номерам перерабатываемых продуктов. Уплотнители приближают место перехода волокон на скорость выпускной пары, т. Проф. П.Д. Балясов, пользуясь этой формулой, предлагает определять размер уплотняющего поля выходного отверстия для средних номеров пряжи, равный 1,, мм, однако, как показали эксперименты, эти размеры уплотнителя малы даже для высоких номеров пряжи. М.Ф. Белов продолжил исследования в этом направлении и ввел формулу, определяющую зависимость поля сил трения через параметр плотности продукта. Эо площадь поперечного сечения волокна, мм2 Бм площадь поперечного сечения мычки, мм2. К3 коэффициент. Но эта зависимость не характеризует достаточно напряжения поля сил трения, так как не определена зависимость между плотностью продута и напряжением поля сил трения и, соответственно по ней нельзя определить абсолютную величину напряжения. Поэтому приведенные исследования не дают ответа по форме и размеру поля сил трения, создаваемого уплотнителем в вытяжном приборе, и даже не дается методика исследования. Таким образом, изза большого разнообразия конструкций, форм и размеров уплотнителей в текстильной промышленности, возникает вопрос выбора оптимальных форм и размеров, при выработке пряжи разной линейной плотности. В связи со значительным повышением вытяжек на вытяжных приборах требования к конструкциям возрастают, так как геометрия уплотнителя влияет на форму и размер поля сил трения, создаваемого уплотнителем. При этом важно количественно изучить напряжения, возникающие при прохождении продукта через уплотнитель. Проф. П.Д. Балясов отмечает, что значительное уплотнение влияет на место перехода волокон на скорость выпускной нары и тем больше, чем меньше диаметр уплотнителя. На основе проведенных исследований он приводит график зависимостей. Автор считает, что чем больше степень уплотнения или чем ближе расположен уплотнитель к зажиму передней пары, тем ближе происходит переход волокон на скорость этой пары. Данное предположение он строит на гипотезе проф. В. Е Зотикова. В тоже время, экспериментальные исследования в работе проф. П. Д. Балясова проведены не были и не определены оптимальные условия уплотнения. З.М. Ерашова , исследуя вопросы уплотнения, останавливается на вопросах влияния уплотнителей на усилия при вытягивании и на кривые утонения. Сила трения определяется выражением
1. Для того чтобы уплотнитель не создавал в продукте скрытую вытяжку, проф. П.Д. Балясов предлагает установить принудительное движение уплотнителя, не заставляя двигаться его от мычки. Данная система позволит несколько повысить прочность пряжи и снизить обрывность, но это требует дополнительной установки привода. Также автор утверждает, что использование уплотнителей позволит увеличить мощность вытяжного прибора. В работе проф. Н. М. Белицина и исследованиях ЦНИХБИ указываются положительные результаты от использования уплотнителей и делается предположение о возможности уменьшения неровноты пряжи и увеличения ее прочности на выходе из вытяжного прибора. Проф. Н.М. Белицин отмечает, что радикальными средствами получения более качественной пряжи и обеспечения снижения обрывности следует считать применение уплотнения мычки перед выходом из переднего цилиндра. Он также выявил, что использование уплотнителей в передней зоне вытягивания приводит к увеличению прочности на для пряжи с номерами и 0. Однако в работах не указано место установки уплотнителей, как в активной зоне, так и на выпуске и слабо изучено их влияние на качество, и структуру пряжи. В своей работе, проф. А.П.