Разработка оптимальных режимов гребнечесания с использованием компьютерных технологий

• Автор: Палеха, Сергей Александрович
• Шифр специальности: 05.19.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2008
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 147 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
Введение.

I глава. Исследование состояния вопроса

1.1 Современная технология гребнечесания.

1.2 Основные направления совершенствования гребнечесальных машин.

1.3 Определение задач для совершенствования технологии гребнечесанияЗЗ Выводы по главе
II глава. Теоретические и экспериментальные исследования скоростных режимов современных гребнечесальных машин периодического действия.

2.1 Сравнительные характеристики гребнечесальных машин

2.2 Исследование влияния числа циклов гребнечесальных машин на выходные параметры технологического процесса.

2.2.1 Условия проведения эксперимента

2.3 Исследование скоростных режимов чесания волокнистой бородки гребенным барабанчиком.
2.3.1 Анализ скорости гребенного барабанчика на современных гребнечесальных машинах
2.3.2 Теоретические исследования скорости гребенного барабанчика
2.3.3 Реализация математической модели на ЭВМ
2.3.4 Проверка адекватности разработанной модели.
2.3.4.1 Описание экспериментальной установки.
2.3.4.2 Условие проведение эксперимента и их результаты
2.3.4.3 Сравнительный анализ расчетных и фактических данных скоростного режима гребенного барабанчика
2.3.4.4 Прогнозирование и оптимизация скоростного режима
гребнечесания.
Выводы по главе.
III глава. Исследование и совершенствование режимов гребнечесания волоконистых потоков
3.1 Факторы влияющие на эффективность процесса
гребнечесания.
3.2Факторы, влияющие на интенсивность процесса
гребнечесания.
3.3 Исследование и анализ параметров игольчатой гарнитуры современных гребнечесальных машин.
3.4 Проектирование параметров набора игольчатой гарнитуры гребенного
барабанчика.
3.5. Совершенствование условий чесания гребенным барабанчиком и его очистки круглой щеткой
3.5.1 Экспериментальные исследования влияния количества гребенных
планок на результаты гребнечесания
3.5.2. Исследование и улучшение условий очистки. Анализ стандартных
условий очистки
3.5.4. Производственная проверка нового узла чесания и очистки.
3.5.3.1. Условия проведения эксперимента.
3.5.4.2. Результаты производственной проверки
Выводы по главе
IV глава. Исследование и моделирование процесса рассортировки волокон гребенным барабанчиком.
4.1. Обзор математических моделей процесса рассортировки волокон
4.2. Разработка модели рассортировки волокон гребенным барабанчиком с учетом вероятности их разрыва
4.3. Разработка алгоритма расчета модели на ЭВМ
4.4. Проверка адекватности модели рассортировки волокон
4.5. Прогнозирование процесса рассортировки
4.6.Выбор метода оптимизации для практических расчетов на ЭВМ модели рассортировки волокон на гребнечесальной машине.
4.7. Оптимизация процесса рассортировки волокон по их длине
на гребнечесальной машине.
Выводы по главе.
Общие выводы и рекомендации.
Литература


Разработанный метод и программное обеспечение позволяют проектировать параметры гребенной гарнитуры гребнечесальной машины с учтом свойств перерабатываемого сырья. Разработанные способ и технология гребнечесания и очистки, реализованные в новой конструкции узлов чесания и очистки, позволяют снизить разрыв волокон при гребнечесании, повысить качественные показатели гребенной ленты и ее выход, а также производительность машины на . По результатам исследования предложены рекомендации для создания отечественной гребнечесальной машины и реконструкции имеющегося парка машин. Разработанные методы и технологии могут быть использованы для совершенствования режимов чесания, как шерсти, так и льна на гребнечесальных машинах периодического действия. Апробация работы. Основные положения диссертационной работы были доложены на заседаниях кафедры Технология прядения ГОУ ВПО РосЗИТЛП в г. Камвольнопрядильная фабрика им. ОАО Рязаново, ОАО Тритон и др. Структура и объм диссертации. Диссертация состоит из введения, 4 глав с выводами, общих выводов и приложений, изложена на 7 страницах текста, содержит рисунка, таблиц, литературный источник. ГЛАВА. Исследование состояния вопроса. Получение высококачественной пряжи для тканей, трикотажных изделий, швейных ниток и технических изделий осуществляется по гребенной системе прядения, где важнейшим является гребнечесальный переход. От условий и результатов гребнечесания зависят условия последующих технологических процессов прядения, экономичность производства пряжи и е физикомеханические свойства. В зависимости от тонины шерсти гребенная система подразделяется на тонкогребенную и грубогребенную систему. Тонкогребенная континентальная система, служит для переработки тонкой и относительно короткой полутонкой шерсти длиной от до 0 мм. Характерными технолопгческими операциями являются кардочесан не шерсти и химических штапельных волокон, гребнечесание на машинах периодического действия, получение ровницы на ровничных машинах с сучильными рукавами, получение пряжи на кольцевых прядильных машинах. В камвольной системе прядения применяют кардное и гребенное чесание. Для этой системы обязательным является процесс ребнечесания шерсти. По гребенной камвольной системе прядения вырабатывается как чистошерстяная пряжа, так и смешанная, содержащая химические волокна. Пряжа, получаемая по этой системе, обладает высокой равномерностью по линейной плотности. Камвольная пряжа в основном используется для производства костюмных тканей и тонкого трикотажного полотна. Назначение гребнечесальной машины состоит в получение гребенной ленты высокого качества, из которой в результате можно приготовить гребенную пряжу линейной плотности менее текс высокой равномерности по
структуре, гладкости, блеска, чистоты от растительных примесей, узелков и мушек,,. Рассортировка волокон но их длине, удаление коротких не прядомых волокон в гребенной очс. Очистка волокон от сорных примесей и различных пороков. Распрямление и параллелизация волокон, отводимых в гребенную ленту. Очистка перерабатываемого продукта от мушек и сорных примесей необходима для повышения качества и вида вырабатываемых из пряжи тканей и изделий. Удаление коротких волокон длиной до мм повышает среднюю длину волокон и улучшает условия процесса вытягивания продукта на ленточных ровничных и прядильных машинах, в результате чего пряжа получается более равномерной, гладкой и прочной. Распрямление и параллелизация волокон в процессе гребнечесания обеспечивает более закономерное протекание процесса вытягивания гребенной ленты на ленточных машинах. Следует отметить, что в настоящее время технология гребнечесания не претерпела существенных изменений и на данный момент основные положения теории гребнечесания являются актуальными. Наиболее полно основные вопросы теории гребнечесания рассмотрены в работах Васильева , Севостьянова А. Г., Ванникова А. Н., Дудника А. И., Музылва Л. Т., Бадалова К. И., Битуса Е. И., Бочкова А. М., Позднякова А. В Разумеева К. Э., Капитанова А. Ф., Столяровой Т. П., Штута И. И., и др. Процесс гребнечесания сложный и многофакторный. Приведена схема входных факторов и выходных параметров процесса гребнечесания рис.