Разработка оптимальных технологических параметров выработки ткани для защиты человека от внешних воздействий

• Автор: Бойко, Сергей Юрьевич
• Шифр специальности: 05.19.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 189 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

1.1. Работы, посвященные изучению строения, свойств и условий изготовления ворсовых тканей.

1.2. Анализ работ, посвященных проектированию и оптимизации строения тканей

1.3. Работы по моделированию и оптимизации технологических процессов в ткачестве

1.4. Вибрация, ее основные характеристики

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ

Глава 2. ИССЛЕДОВАНИЕ НЕРАЗРЕЗНОЙ ДВУХПОЛОТЕННОЙ ОСНОВОВОРСОВОЙ ТКАНИ, КАК КОНСТРУКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ЗАЩИТЫ ЧЕЛОВЕКА ОТ ВНЕШНИХ ВОЗДЕЙСТВИЙ

2.1. Разработка методики расчета параметров виброизоляционного материала

2.2. Проектирование конструкционного материала, обладающего виброзащитными свойствами и определение его
параметров.
ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
Глава 3. МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ИССЛЕДОВАНИЯ
3.1 Методы и средства исследования физикомеханических свойств и строения ткани.
3.2. Исследование физикомеханических свойств нитей до ткачества
3.3. Исследование зависимости виброизоляционных и физико
механических свойств ткани от технологических параметров
заправки ткацкого станка
3.4. Разработка оптимальных технологических параметров
выработки неразрезной двухполотенной основоворсовой ткани
ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
Глава 4. ПРОЕКТИРОВАНИЕ НЕРАЗРЕЗНОЙ
ДВУХПОЛОТЕННОЙ ОСНОВОВОРСОВОЙ ТКАНИ,
ОБЛАДАЮЩЕЙ ВИБРОЗАЩИТНЫМИ СВОЙСТВАМИ.
4.1. Проектирование виброизолятора на основе неразрезной двухполотенной основоворсовой ткани по толщине и густоте ворса.
4.2. Проектирование виброизолятора на основе неразрезной двухполотенной основоворсовой ткани по поверхностной плотности
и толщине
4.3. Заправочный расчет ткани
ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
Глава 5. ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕПЛОЗАЩИТНЫХ СВОЙСТВ НЕРАЗРЕЗНОЙ ДВУХПОЛОТЕННОЙ ОСНОВОВОРСОВОЙ ТКАНИ.
5.1 Анализ работ, посвященных исследованию теплофизических свойств материалов.
5.2 Анализ экспериментальных методов оценки теплозащитных свойств материалов.
5.3 Использование тепловидения при исследовании теплозащитных свойств неразрезной двухполотенной основоворсовой
ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ
РЕКОМЕНДАЦИИ.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


При формировании в процессе ткачества основоворсовой ткани коренная основа при переплетении с утком образует основание ткани или так называемое грунтовое полотно. Переплетения, применяемые для этой цели, должны прочно закреплять ворс. Основоворсовые двойные ткани как массового, так и не массового производства по их потребительскому назначению обычно делят на следующие пять групп: одежные, декоративные, платьевые и отделочные, технические и прочие ткани. В свою очередь эти ткани делятся на шесть групп по вид)' применяемого сырья для ворсового покрова: из искусственного шелка, из натурального шелка, из шерстяной пряжи, из синтетических волокон, из пряжи хлопчатобумажной, из смешанных видов волокна. Одним из способов получения ворсовых материалов является ткацкий, который сохраняет прочное позиции несмотря на быстрое развитие других более производительных способов (трикотажного, прошивного, клеевого). Основное преимущество ткацкого способа получения ворсовых материалов перед другими способами - высокие физико-механические свойства материала, оригинальные декоративные эффекты. Ворсовое ткачество получило качественно новое развитие с появлением рапирных ткацких станков, что позволило резко улучшить условия труда, повысить производительность, расширить ассортиментные возможности за счет увеличения видов перерабатываемого сырья, многоцветности по утку, высоты ворса. Выпуск ворсоткацкого оборудования за рубежом осуществляют фирмы «Гюскен», «Гюнне», «Мертенс и Фровайн», «Дорниер» (ФРГ), «Ван де Виеле» (Бельгия), САКМ (Франция) и др. В нашей стране для выработки ворсовых тканей используется пневморапирный ткацкий станок АТПРВ-0, предназначенный для замены малопроизводительных челночных станков. Экспериментальную апробацию проходит новая модель отечественного бесчелночного ткацкого станка для выработки ворсовых тканей СТБУВЫ. Анализ работ, посвященных изучению строения и свойств ворсовых тканей. О получении ворсовых тканей известно еще с древних времен. Известно, что хлопчатобумажный уточный бархат моложе основного бархата и появился только во второй половине века. В России производство хлопчатобумажных тканей с ворсом из нитей утка началось с конца века [1. Одной из первых работ в нашей стране, посвященных исследованию ворсовых тканей, является работа М. Д. Талызина [1. X - длина волокна. Данный показатель, выраженный в процентах, может служить в качестве сравнения между отдельными видами ворсовых тканей, однако, определение его численного значения технически чрезвычайно затруднено. Выраженный в процентах, он может служить характеристикой для сравнения между собой отдельных видов ворсовых тканей. Вместе с показателями строения, свойств и методами измерения принятыми для всех тканей такими как: линейная плотность, коэффициент заполнения, вид переплетения, виды сырья в основе и утке и т. В работе [1. А.Н. Соловьев и Г. Нв - высота ворса. П и ' Ть . Тв - линейная плотность нитей ворса; у- удельный вес вещества ворса. У _ПВ'ТЛ'ЬВ . Б - площадь образца ткани. Важнейшим показателем для ворсоразрезных тканей является прочность закрепления ворса, так как даже небольшое выпадение ворса из ткани делает её непригодной для дальнейшего использования. Прочность ворса в лабораторных условиях определяется по ГОСТ . Талызин М. Д. [1. Эти силы возникают в результате трения между волокнами вследствии возникающего между ними давления. Талызин М. Д. [1. Вместе с тем, с уплотнением системы нитей, закрепляющей ворс, закрепление ворсинок будет ухудшаться. Автор также считает, что возрастание раппорта переплетения и изгибов ворсовой петли, увеличивающих поверхность продольного трения волокон, будет способствовать повышению прочности закрепления ворса. Однако, все изложенные выше утверждения получены экспериментальным путем и не подтверждены аналитически. Яковлева В. Ф. в своей работе [2. Р0, 1/Ру - геометрические плотности ткани по основе и утку, с, с1у - диаметры нитей основы и утка, п - расстояние между двумя нитями. Автор(2. К] - электрический коэффициент, значение которого определено из экспериментальных данных, Кх =0,2. Ро, Ру - плотность на 0 мм2 по основе и утку, т<,.