Оптимизация технологии производства сушильных сукон с целью улучшения их эксплуатационных свойств

• Автор: Агамов, Фарид Нухович
• Шифр специальности: 05.19.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2003
• Место защиты: Санкт-Петербург
• Количество страниц: 156 с. : ил

Введение. Общая характеристика работы

1. Обзор литературы и постановка задач исследований.

1.1. Анализ работ по комплексному исследованию условий эксплуатации, технологии изготовления, параметров строения и структуры, механических

свойств сушильных сукон

1.2. Анализ работ по проектированию шерстяной и полушерстяной пряжи и исследованию технологических процессов прядильного производства

сушильных сукон

1.2.1. Анализ методов проектирования шерстяной и полушерстяной пряжи

1.2.2. Анализ методов оптимизации свойств и технологии получения шерстяной и полушерстяной пряжи.
1.2.3. Анализ методов проектирования, оптимизации свойств и технологии получения шерстяной и полушерстяной пряжи статистическими методами.
А. Анализ работ по исследованию технологических процессов прядильного производства сушильных сукон.
1.3. Анализ работ по исследованию технологических процессов ткацкого производства, параметров строения и структуры, механических свойств
суровых тканей.
1.3.1. Анализ работ по исследованию параметров структуры и процесса формирования мотальных паковок.
1.3.2. Анализ работ по исследованию процесса формирования ткани
на ткацком станке
1.3.3. Анализ работ по исследованию параметров строения н структуры, механических свойств суровых тканей
1.4. Анализ работ по исследованию технологических процессов отделочного производства сушильных сукон.
1.5. Выводы по главе. Постановка задач исследований.
2. Проектирование и выработка пряжи для сушильных сукон с оптимальными характеристиками
2.1. Состав базовых смесей и технология изготовления аппаратной
пряжи на ОАО Невская мануфактура.
2.1.1.Сосгав базовых смесей.
2.1.2. Технология изготовления аппаратной пряжи.
. Проектирование и оптимизация пряжи статистическими методами
2.2.1. Апробация статистических методов проектирования пряжи на
основе мериноса .
2.2.2. Проектирование пряжи на основе кроссбреда для производства сушильных сукон.
2.3. Выбор критерия оптимизации при оценке качества пряжи для производства сушильных сукон
2.4. Выводы по главе.
3. Исследование технологических процессов ткацкого производства
с целью повышения качества сурового товара
3.1. Технология изготовления сурового товара на ОАО Невская мануфактура
. Исследование влияния параметров строения бобины и технологических параметров перематывания пряжи на плотность намотки бобин.
3.3. Исследование влияния натяжения основных нитей на плотность
сурового товара по утку.
3.4. Влияние параметров строения сурового товара на толщину сушильных
3.5. Выводы по главе.
4. Исследование характера изменения свойств сушильных сукон
в процессе сушки и термостабилизации
4.1. Технология отделки суровою товара на ОАО Невская мануфактура
4.2. Влияние температуры нагрева на усадку сушильных сукон
и изменение их прочностных свойств
4.3. Деформация сушильных сукон в процессе сушки и термостабилизации
4.4. Выводы по главе
5. Анализ эксплуатационных свойств и комплексная оценка качества сушильных сукон
5.1. Анализ эксплуатационных свойств сушильных сукон
5.2. Выбор показателей качества сушильных сукон н оценка их
значимости.
5.3. Комплексная оценка качества сушильных сукон
5.4. Сравнительная оценка качества сушильных сукон
5.5. Выводы по главе
Общие выводы и рекомендации.
Список использованных источников


В зависимости от различия в свойствах волокон, входящих в состав смеси, показатели качества пряжи также различны. Зная характеристики свойств каждого компонента, можно подобрать такой состав смеси, который будет соответствовать предъявляемым к пряже требованиям. Если различные компоненты будут находиться в тех или иных количествах в составе смеси то и свойство пряжи может определяться приблизительно как сумма свойств пряж, выработанных из каждого компонента отдельно, с коэффициентами пропорциональными количеству данного компонента в смеси. Конечно, в таком методе имеется определенная условность, так как свойство пряж, выработанных из некоторых отдельных компонентов, могут иметь худшие значения характеристик, чем свойство пряжи, выработанной из смеси этих компонентов. А2 . Если в смесь входят обраты своего производства, то значение характеристики свойства этих обратов будет зависеть от состава смеси. С учетом использования в смеси волокон обратов своего производства формула 1. АкАк2А2. АпакаАа2кг2А. Л, 1. После преобразования формула 1. А к2А2 . Вк,В1к2В2. В0, 1. В, В2,. Вп выход пряжи из каждого компонента. Если в смеси участвуют в качестве компонентов обраты своего производства, то формула 1. Ву к2В2 . А,Л. Р, р2,Р коэффициенты, показывающие насколько понижается выход пряжи, выработанной из одного обрата, по сравнению с выходом пряжи, выработанной из смеси волокон. По формуле А. А. Синицына можно более или мснсс точно определить выход пряжи из смеси, который должен быть получен. Необходимо следить, чтобы фактический выход пряжи нз смеси был не ниже выхода, определенного по расчету. При таком соогношении обеспечивается рациональное и экономное использование сырья. М номер пряжи, выработанный только из одного компонента смеси у, у2,. У коэффициенты, показывающие насколько понижается номер пряжи, выработанной из одного обрата, по сравнению с номером пряжи, выработанной из смеси волокон. Как правило, состав смеси подбирается так, чтобы прядильный номер по расчету превышал фактически вырабатываемый номер пряжи 1. С этой целью определяется резерв прядильной способности смеси Я
Желательно, чтобы величина была не меньше , но и не выше , в этом случае выработка пряжи будет проходить с достаточным использованием прядильной способности смеси. Введение в смесь штапельного волокна значительно увеличивает резерв прядильной способности применение. Однако увеличение резерва в этом случае себя оправдывает, так как стоимость смсси становится дешевле, а ее прядильная способность повышается. Прочность пряжи, условную стоимость одного килограмма смеси и другие показатели можно подсчитать по приведенным выше формулам, если подставить в них соответствующие показатели для компонентов, а для обратов производства соответствующие понижающие коэффициенты. Одним из примеров проектирования полушерстяной пряжи по методу Синицина является работа . Очевидно, что при сравнении разных вариантов смесей для ткани данного артикула наиболее экономичной окажется та смесь, которая по этим расчетам имеет наибольший выход пряжи, наименьшую стоимость и наименьший резерв прядильной способности. Следует иметь в виду, что по методу Синицына можно точно определить стоимость смеси, более или менее точно выход пряжи из смеси и только приближенно определить прядильный номер пряжи из чистошерстяных и полушерстяных смесей, разрывную длину и другие показатели. Метод недостаточно учитывает технологические процессы получения аппаратной пряжи степень перемешивания волокон при подготовке смесей ,, степень перемешивания и распрямления волокон при чесании ,,, вытяжку ровницы, миграцию и искривление волокон в вытяжных приборах прядильных машин, изменение структуры ровницы при кручении ,. Совершенно нельзя применять этот метод, например, для определения неровноты пряжи. Прядильную способность волокон шерсти можно приближенно определить через среднюю толщину волокна. СУ1 коэффициент вариации по диаметру волокна. В силу своих качеств синтетические волокна существенно влияют на изменение свойств пряжи и ткани даже при небольшом долевом содержании . Тр0, 1 0, V2,
1.