Развитие теории и практики пневмомеханического и кольцевого способов производства пряжи

• Автор: Пигалев, Евгений Яковлевич
• Шифр специальности: 05.19.02
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2001
• Место защиты: Иваново
• Количество страниц: 295 с. : ил

1 Современное состояние практики и теории пневмомеханического и кольцевого способов производства пряжи, проблемы и постановка задач исследований

1.1. Уровень развития пневмомеханического прядения в России и СНГ .

1.2. Особенности структурного сроения и свойств пряжи пневмомеханического способа прядения .
1.3. Анализ научных концепций и работ по проблемам совершенствования технологических операций процесса формирования пряжи пневмомеханическим способом.
1.4. Особенносги формирования структуры пряжи посредством сообщения крутки волокнистому продукту

1.5. Анализ работ но очистке волокон от сорных примесей

1.6. Анализ состояния развития кольцевого способа прядения.

Выводы по первой главе .

2 Развитие теории формирования гщяжи из свободного конца

2.1 Основные параметры единичного слоя волокон, формирующего свободный конец .

2.2 Формирование волокнистого продукта на рабочей поверхности ротора и узла присучки на пряже
2.3. Теория распределения крутки в сечении пряжи, формируемой из свободного конца .
2.4. Построение графоаналитической модели формирования обвивочногос.лоя волокон
2.5 Динамика формирования обвивочного слоя волокон .
Выводы по второй главе.
3. Использование аэродинамических сил в операщт транспортировки ГСВ в прядильный ротор и исследование влияния этих сил на Физикомеханические свойства пряжи.
3.1. Стабилизация структуры пряжи посредством аэродинамического воздействия на волокна в гарнитуре расчесывающего барабанчика .
3.2. Исследование влияния скорости воздушного потока, направленного для съема волокон с гарнитуры барабанчика на физикомеханические показатели пряжи
3.3. Сравшггельныс исследования влияния аэродинамического барабанчика и расчесывающего валика на фиэикомеханические свойства пряжи
3.4. Совершенствование пневмотранспортного канала дискретного потока волокон
3.5. Выводы по третьей главе.
4. Введение и исследование операции пульсации пряжи в зоне съема ей с поверхности рогора для снижения вероятности образования обвивочных волокон .
4.1. Анализ образования обвивочных волокон по их расположению в структуре пряжи.
4.2. Стабилизация структуры пряжи посредством установки в роторе, стержня коаксиально оси его вращения.
4.2.1 Построение физической модели и выяснение факгоров, влияющих на взаимодействие формируемой пряжи со стержнем, отводящей воронкой п поверхностью ротора
4.3. Экспериментальное определение влияния положения стержня относггельно стенки радиального канала отводящей воронки на свойства пряжи
4.4. Проведение производителышх испытаний прядильного ротора модернизированного стержнем.
4.5. Определение влияния угла конусности стержня на прочностные характеристики пряжи
Выводы по чегвергой главе
5. Совершенствование операции сепарации для повышения эффекта самоочистки ротора от сорных отложений. .
5.1. Определение направления разработки способа самоочистки ротора
5.2 Повышение эффективности самоочистки ротора от сорных примесей
5.3. Расчет расхода воздуха рот ором с зонтиком и его экспериментальное подтверждение.
5.4. Определение скоростного режима потока воздуха в роторе с диском
5.5. Анализ количества отложений микропыли в зависимости от парамел ров установки диска.
5.6. Определение оптимального режима работы ротора оснащенною зонтиком и стабилизатором структуры пряжи
5.7. Анализ структурного строения пряжи, выработанной на роторе, модернизированном зонтиком и стабилизатором структуры пряжи
5.8. Перспектива совершенствования прядильного ротора для получения пряжи повышенного качества
Выводы по пятой главе .
6. Развитие основ .производства однонжочцой и.нйдснойашжи на
6.1. Обоснование стратегии развития и требований к заданию на разработку универсальной машины для прядильного производства
6.2 Совершенствование операций кольцевого способа прядения.
6.3. Разработка основ производства пряжи на базе двухзонного действительного кручения.
Выводы по шестой главе .
Выводы и рекомендации по работе
Список литературы


На этом же участке ленте придают необходимый профиль сечения, чтобы равномерно загрузить гарнитуру расчесывающего валика и обеспечить зажим волокон бородки на столике 3 питающим цилиндром 4. На участке ББ и ВВ создают дополнительное поле сил трения, которое контролирует переход волокон с линейной скорости питания на окружную скорость расчесывающего валика. Таким образом, используется второй вид движения волокон, для соблюдения которого важно формировать равного сдвига между задними кончиками волокон в ленте. I Ьпающнй цилиндр 4 подводит ленту под действие расчесывающего валика 5. Участок, обозначенный сечениями ВВ и ГГ, определяет зозгу дискрегизации волокзпзстого продукта. Воздействие гарнит уры расчесывающего валика 5 на бородку ленты 1, ведет к активной разработке бородки на отдельные волокна, которые захватываются гарнитурой валика и транспортируются к 6 окну сброса волокон. На пути движения волокон к этому окну расчесывающий валик проводит волокна, минуя канаты 7 и 8. Канат 8 располагай но касательной к зоне дискрегизации. Такое расположение каната обеспечивает выделение сорных примесей из потока Устройство работает на использования кинетической энергии соринки и повышенного аэродинамического сопротивления волокна. Сорная частица по сравнению с волокном облазает большей массой, а следовательно, и меньшим аэродинамическим сопротивлением, что позволяет ей свободно пересекать воздушный поток У. Волокно, получив скорость расчесывающего валика, не обладает достаточным потенциалом движения для того, чтобы преодолеть воздушный поток. Исследование для этой зоны показывает, что воздушный ноток У, взаимодействуя с вазиком 5, частично отражается им и получает некоторое движение по сороотводящему каналу с обратным возвратом в гарнитуру валика, формируя при этом поток, который обтекает мысок, образованный цилиндрической поверхностью и стенкой сороотводящего каната. Рис. Рис. В работе отмечено, что в той зоне на мыске происходит накапливание волокон, которые, срываясь с мыска, могут вызывать обрыв формируемой пряжи. На наш взгляд, последствия от взаимодействия валика 5 и потока У заключаются не только в накоплении волокон на мыске, а в большей степени в разрушении связей между волокнами и валиком в зоне турбулентного потока волокна теряют распрямленность, которую они получили при выходе из бородки. Формирование пряжи из слабо распрямленных волокон приводит к потере ее прочностных свойст в. Волокна, осевшие в гарнитуре валика, проходят область транспортировки, обозначенную сечениями ДД и ЕЕ. Вариант расположения волокна в гарнитуре валика, рассмотрен в работах , , , . Па волокно рис. Ес, Р2 и сопротивление воздуха Рв. Сила Рс2 действует на участок волокна, контактирующий со сгенкой, реакция которой вызывает силу трения РТ2 Эта сила по мнению авт ора работы , кроме положительного воздействия распрямления волокон оказывает негативное влияние на операцию транспортировки волокна. В случае превалирования силы Еп трения над силой сцепления волокна с зубом распрямленность волокна будет потеряна изза тормозящих действий первой и появления эффекта парусности . По мнению автора работы , кроме указанного поведения волокна оно может находиться в движении вне контакта с гарнитурой. В этом случае действующей силой является сила, вызванная разницей скоростей воздух материал, а реакцией, тормозящее движение, сила трения о вогну тую стенку. Как мы видим из этой картины, вероятность сохранения волокна в распрямленном состоянии весьма мала. Существенным недостатком расположения волокна, изображенного на рис. В таком состоянии волокно не успевает перейти в окно сброса и взаимодействует со съемным ножом. В практическом прядении участок контакта волокна с ножом сопровождается разрушением поверхности ножа, выполненного в форме стального стержня. Активное взаимодействие волокна с поверхностью ножа приводит также к нарушению стационарности самого процесса формирования пряжи, что влечет за собой потерю ее прочности. Таким образом, нами определены существенные недостатки узла дискретизации машин типа ПГТМ0, которые ухудшают структуру и прочностные свойства пряжи.