Разработка автоматической системы контроля и управления положением слоя стеблей при получении трёпаного льна

• Автор: Дроздов, Юрий Владимирович
• Шифр специальности: 05.19.02, 05.13.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Кострома
• Количество страниц: 242 с.

Содержание
Введение
1. Анализ причин изменения технологических эффектов при получении и переработке тресты и обзор способов контроля и прогнозирования ее свойств

1.1 .Анализ способов получения льняной тресты

1.2. Анализ методов контроля структурных параметров слоя

1.2.1.Механический способ измерения толщины волокнистых материалов.

1.2.2.Фотоэлектрический способ контроля плотности волокнистого слоя

1.2.3.Емкостный способ контроля плотности волокнистого слоя.

1.2.4.Радиоизотопный способ контроля плотности волокнистого слоя.

1.2.5.Пневматический способ измерения толщины волокнистых материалов.

1.3.Прогнозирование изменения свойств слоя льнотресты в ходе механической обработке на мяльнотрепальном агрегате
1.3.1.Анализ исследования изменения структурных параметров слоя в процессе слоеутонения.
1.3.2. Анализ исследований по изменению структурных параметров слоя в процессе промина.
1.4. Обзор способов изменения положения стеблевого слоя.
2. Исследование характера варьирования свойств стланцевой льнотресты в слое.
2.1 .Формирование требований к исследованию изменения свойств.
2.2.Исследования амплитуды изменения технологических свойств тресты
2.3.Исследование трендовых изменений свойств стланцевой льнотресты
2.4.Спектральный анализ изменения свойств льнотресты перед поступлением ее на переработку
3. Моделирование изменения структурных параметров слоя в процессе слоеутонения и промина
3.1.Влияние структурных параметров слоя на показатель его пригодности к обработке трепанием.
3.2.Исследование изменения структурных характеристик слоя стеблей в процессе слоеутонения
3.2.1.Элементы теоретического анализа процесса изменения структурных параметров при слоеутонении.
3.2.2.Исследование и проверка предложенного алгоритма оценки
изменения структурных параметров.
3.3.Исследование изменения структурных характеристик слоя стеблей в процессе промина.
3.3.1. Определение периметра изгиба лубоволокнистых материалов с учетом кривизны кромок рифлей, толщины слоя, угла питания и угла винтового рифления
3.3.2.Моделирование изменения структурных параметров слоя льнотресты в процессе промина.
3.3.3.Экспериментальная проверка предложенной модели
4. Разработка системы автоматического контроля структурных параметров движущегося слоя льнотресты
4.1 .Теоретическое обоснование метода контроля средней длины и среднеквадратического отклонения по вершиночным и комлевым концам стеблей
4.2.Построение системы автоматического контроля структурных параметров слоя стеблей
4.3.Экспериментальное обоснование системы контроля.
4.4.Обоснование рациональных параметров системы контроля структурных характеристик слоя тресты
4.4.1.Обоснование количества и месторасположения датчиков
контроля.
4.4.2.0пределение массы приемной части дисков.
4.4.3,Определение радиуса приемной части дисков.
5. Построение системы автоматического управления положением слоя.
5.1 .Мяльнотрепальный агрегат как объект управления.
5.2.Построение общей структурной схемы системы автоматического управления положением слоя.
5.3.Разработка алгоритма управления положением слоя на входе в МТА
5.4.Построение системы управления положением слоя
6. Расчт условногодовой экономии от внедрения на льнозаводе автоматизированной системы управления положением слоя.
6.1 .Расчт производственной программы.
6.2.Расчет условногодовой экономии при использовании САУ
6.2.1 .Расчт изменения объма товарной продукции.
6.2.2.Расчт изменения себестоимости товарной продукции.
Литература
Приложения
Введение
АКТУАЛЬНОСТЬ


Неоднородность по цвету при этом обусловлена тем, что темноокрашенные гифомицеты i и i развиваются преимущественно на верхней стороне ленты, а грибы со светлоокрашенным лицетем i i и i v на нижней. Для выравнивания свойств тресты при этом можно применять оборачивание тресты или проводить расстил на аэрационных каналах . За счет более быстрого проникновения темноокрашенных гифомицетов в нижние слои ленты увеличивается их численность внизу ленты, это связано с более высокой аэрацией нижнего слоя ленты. Вместе с тем замечено, что при ворошении и оборачивании ленты возникает неоднородность по растянутости стеблей. Эта неоднородность возрастает при оборачивании ленты, проросшей травой и прибитой дождями к земле и недостаточно точно подаваемой подборщиком в машину. Еще больший разброс по растянутости возникает при сочетании приемов оборачивания и ворошения. При неблагоприятных климатических условиях производится сушка стеблей в конусах и шатрах. При сильном ветре конусы теряют устойчивость, что приводит к необходимости многократной повторной установки в конусы, а это в свою очередь приводит к нарушению параллельности и повышению колебаний по растянутости стеблей. После теребления льна и последующего расстила ленты у части стеблей сохраняется жизнеспособность. У этой части стеблей затруднено развитие пектиноразлагающих грибов, что объясняется тем, что такие стебли являются плохим субстратом для этого вида микроорганизмов. Эго также приводит к неоднородности стеблей по цвету и к определенной неоднородности технологических показателей обработки. В дождливые годы микробиологические процессы протекают хуже обычного, что объясняется более активной деятельностью целлюлозоразрушающих организмов в нижних слоях ленты. Более благоприятным, с этой точки зрения, является расстил на луговом стлище за счет густого и ровного травостоя, благодаря которому образуется воздушная прослойка между слоем стеблей и землей. Аэрация нижнего слоя создает благоприятные условия для жизнедеятельности микроорганизмов, что обеспечивает однородность вылежки верхнего и нижнего слоя ленты. Однако, несмотря на высокие технологические показатели расстил соломы на лугу применяют крайне редко изза больших затрат ручного труда, необходимости транспортировки вытеребленного льна на стлище, что связано с погрузочноразгрузочными операциями и сложностью механизации расстила и подъема тресты на естественных лугах и неровным рельефом . Таким образом, неоднородность свойств льняной тресты во многом определяется результатом деятельности микроорганизмов. Этот результат зависит от условий расстила, которые обусловлены рельефом стлища, толщиной ленты, технологией оборачивания, неравнотой геометрических свойств стеблей и другими факторами. Характер распределения стеблей по комлям и вершинам в рулоне при его формировании определенным образом сказывается на результатах механической обработки льнотресты. Анализ особенностей распределения стеблей в процессе формирования рулонов проведен в работе Большаковой С. Р. . Ленты стеблей льна комбайнового расстила отличаются определенной ориентацией стеблей. Растянутость стеблей по комлям зависит от ширины захвата стеблей теребильной секцией, а растянутость по вершинам дополнительно зависит от невыровненности слоя по длине стеблей. А и А интервалы растянутости стеблей по вершинам и комлям соответственно. Стебли льна при формировании рулона получают дополнительную растянутость, которая обусловлена неточностью копирования движения рулонного подборщика относительно стеблей в ленте рис. Ленты стеблей льна комбайнового расстила отличаются строгой ориентацией стеблей, причем толщина комлевой части ленты больше вершинной. Особенности лент комбайнового расстила, обусловленные строением стеблей, значительно влияют на распределение плотности по длине рулона. Если принять диаметр стебля одинаковым по всей длине, а, следовательно, и неизменной линейную плотность стебля, то характер по длине рулона будет аналогичен характеру расположения стеблей с учетом их растянутости. Ь коэффициенты, п показатель степени, с средняя гостевая длина. Рис. Ьг1, 1.