Разработка и исследование модуля предварительного рыхления машины для регенерации отходов

• Автор: Полякова, Екатерина Витальевна
• Шифр специальности: 05.19.02, 05.02.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2003
• Место защиты: Иваново
• Количество страниц: 209 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ПАТЕНТНОЙ ЛИТЕРАТУРЫ, ПОСТАНОВКА

ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1. Классификация технологических отходов.

1.2. Технологические особенности процесса переработки отходов.

1.3. Основные виды машин, предназначенных для рыхления волокнистого материала

1.3.1. Машины отечественного производства.

1.3.2. Машины зарубежного производства

1.4. Анализ питающих устройств

1.5. Заключение по главе
2. ВВОД ПРОДУКТА ПИТАЮЩИМ БУНКЕРОМ
2.1. Теоретические исследования транспортируюше формирующего бункерного устройства.
2.2. Заключение по главе
3. РАЗРАБОТКА МОДУЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО РЫХЛЕНИЯ
3.1. Влияние конструктивных параметров полкового барабана на его приведнную жесткость
3.2. Влияние обечайки на увеличение жесткости полкового барабана
3.3. Вывод основных расчетных формул для определения критических скоростей узла полковых барабанов.
3.4. Экспериментальные исследования частот собственных колебаний полкового барабана. .
3.4.1.Цели и задачи испытания конструкции динамической нагрузкой
3.4.2. Описание установки для записи виброграмм.
3.4.3. Проведение эксперимента по определению частот собственных колебаний.
3.5. Заключение по главе.
4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПО ВЫЯВЛЕНИЮ ОПТИМАЛЬНЫХ РЕЖИМОВ РАБОТЫ УЗЛА КОЛКОВЫХ БАРАБАНОВ МАШИНЫ ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТХОДОВ.
4.1. Выбор факторов и параметров оптимизации.
4.2. Статистический анализ результатов эксперимента.
4.3. Оптимизация режимов процесса рыхления в зоне полковых барабанов.
4.4. Расчет комплексного показателя эффективности
4.5. Построение графических зависимостей поверхностей отклика.
4.6. Заключение по главе.
5. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ СЛОЕ ФОРМИРУЮЩЕГО УСТРОЙСТВА
5.1. Методика расчета телескопических вставок
5.2. Заключение по главе.
6. РАЗРАБОТКА ВАРИАНТНЫХ КОНСТРУКЦИЙ МАШИН ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ
ОТХОДОВ.
6.1. Совершенствование и исследование машины для непрерывной регенерации отходов МНРО
6.2. Разработка и исследование машины регенерации отходов льна МРОЛ.
6.3. Распределение волокон по группам длин при введении в смесь регенерированного волокна.
6.4. Новое оборудование, выполняемое на базе проведенных исследований.
6.5. Заключение по главе.
ОБЩИЕ ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ .
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ


Последний ножевой барабан сбрасывает волокно в бункер 9, из которого оно подаётся в последующую машину агрегата. Выделенные отходы попадают в угарную камеру , после наполнения которой автоматически включается система удаления отходов . Исполнительный механизм после поступления соответствующего сигнала открывает заслонку , соединяя угарную камеру с пневмосистемой удаления отходов . Время заполнения угарной камеры составляет 0,5-1 ч, полезный расход воздуха для удаления отходов- м3 /ч, ориентировочно время очистки угарной камеры-1-2 мин. Рис. Комбинирование трёх различных способов воздействия на волокнистый материал с промежуточным действием колковых барабанов и определило название новой машины - комбинированный наклонный очиститель ОИК-6. Рис. Разделение рабочей камеры наклонного очистителя на три условные зоны (1, II, III), объединяющие соответственно по два разнотипных рабочих органа, позволило получить чередование различных способов воздействия на волокнистый материал в рамках одной машины. Центральный ножевой барабан служит для возврата волокна под действием центробежных сил в зону рыхления. Он имеет большее число ножей по сравнению с остальными шестью. Это обеспечивает большую захватывающую способность и интенсифицирует процесс. Использование данного изобретения позволяет дополнительно очистить волокнистый материал от примесей, которые трудно отделяются на последующих машинах без механического воздействия на волокнистую массу. Осевой очиститель ЧО-У предназначен для разрыхления и очистки волокнистого материала в свободном состоянии (рис. Предварительно разрыхленное хлопковое волокно из предыдущей машины агрегата тягой воздуха подаётся на колковый барабан 1, который протаскивает волокно по колосниковой решётке 4. Клочки волокна, пройдя колосниковую решётку 4, отбрасываются в верхнюю часть машины, откуда щитком 2 направляются к месту встречи колковых барабанов 1 и 3, где происходит интенсивное разрыхление хлопкового волокна. Затем большая часть волокна вновь подбрасывается вверх под воздействием колков барабанов и увлекается ими к колосникам, расположенным под барабаном 3. В результате взаимодействия волокна с колками барабанов и колосниками колосниковой решетки происходит эффективное выделение сорных примесей в угарную камеру 5. Разрыхленное волокно подхватывается струёй воздуха в выходящем патрубке и транспортируется в последующую машину агрегата. Рис. Бесхолстовая . МТБ [] предназначена для разрыхления и очистки смесей из хлопкового волокна низких сортов и прядомых отходов хлопкопрядильного производства. Она является модификацией трепальной машины ТБ-3 и имеет следующие конструктивные отличия: подача волокна к ножевому барабану осуществляется горизонтально; ножевой барабан для отходов имеет одну камеру; на выпуске установлен пильчатый барабан с пилкой специального профиля; в машине применено бесступенчатое регулирование частоты вращения питающих цилиндров; под пильчатым барабаном установлен сороотбойный нож. Машина МТБ состоит из бункера 1 (рис. I, секции сетчатых барабанов II и пильчатого барабана III. Подготовленное разрыхлительным агрегатом хлопковое волокно от распределителя РВП-2 поступает в бункер 1, а из бункера двумя выпускными 2 и поддерживающим 3 валами и двумя питающими 4 цилиндрами подаётся к ножевому барабану 7. Ножевой барабан интенсивно разрыхляет бородку волокна и удаляет сорные примеси, которые выпадают в угарные камеры 6 через зазоры меж-ду колосниками 5. Затем волокнистая масса переносится потоком воздуха, создаваемым вентилятором 8, на поверхность сетчатых барабанов 9, где оседает равномерным слоем и обеспыливается. С сетчатых барабанов волокно снимается съемными цилиндрами . После этого волокно захватывается парой питающих цилиндров , которые подают его в зону действия пильчатого барабана , где происходит дополнительное разрыхление и очистка волокна от сорных примесей. Разрыхленное хлопковое волокно выбрасывается пильчатым барабаном в выводной патрубок для транспортирования к последующим машинам. В начале выводного патрубка имеется щель для регулирования дополнительного подсоса воздуха к трубопроводу.