Разработка и обоснование параметров процесса и машины для предварительной обработки льняного сырца

• Автор: Енин, Михаил Сергеевич
• Шифр специальности: 05.19.02, 05.02.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2010
• Место защиты: Кострома
• Количество страниц: 244 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. Анализ особенностей льняной стланцевой тресты, поступающей на льнозаводы, и процессов е обескостривания путм трепания

1.1. Особенности льняной тресты, поступающей на предприя тия

по е переработке

1.2. Анализ известных примов подготовки льняного сырца к трепанию и изучение результатов исследования этого процесса.

1.2.1. Анализ процессов подготовки льняного сырца к трепанию.

1.2.2. Технические решения для реализации процесса подготовки льняного сырца к трепанию
1.3. Анализ результатов работ по изучению процесса одностороннего трепания лубяных волокон.

1.4. Выводы и заключение по главе.

2. Исследование влияния режимноконструктивных параметров процесса одностороннего трепания на характер движения льняного
2.1. Исследование параметров движения пряди льняного сырца вблизи зоны е зажима при одностороннем трепании.
2.1.1. Исследование геометрических характеристик процесса одностороннего трепания
2.1.2. Исследование кинематических характеристик процесса одностороннего трепания
2.2. Оценка влияния параметров обработки и свойств льняной пряди на условия е схода с рабочей кромки била в процессе одностороннего трепания.
2.3. Обоснование условий для увеличения времени соприкосновения бильных планок с прядями.сырца1
2.3.Г. Моделирование движения.свободного участка пряди льносырца по кромке тыльной планки барабана при одностороннем
трепании.
2.3.2. Исследование условий взаимодействия перемещающейся вдоль трепального барабана пряди с непрямолинейной кромкой тыльной планки.
3. Экспериментальная проверка моделей взаимодействия сырца с билами барабанов новой конструкции и их технологической эффективности.
3.1. Оценка влияния режимноконструктивных параметров процесса и свойств тресты неэффективность обескостривания льняного сырца.
3.2. Исследование характера движения свободного участка пряди при одностороннем трепании.
3.3 Влияние тыльной планки била и е параметров на технологическую эффективность обработкипрядей сырца.
3.4. Сравнительнаяоценка технологической эффективности новой конструкции бил с тыльными непрямолинейными кромками.
3.5. Оценка эффективности распрямленияпрядей сырца при их обогащении
4. Параметры новой машины для предварительной обработки льняного сырца. Варианты е исполнения и оценка экономической эффективности
4.1. Особенности и параметры конструкции новой машины для предварительной обработки льняного сырца
4.2. Совершенствование схем агрегирования линий для получения трпаного льна на основе применения машины для предваритель
ной обработки сырца
4.3. Анализ экономической эффективности использования предлагаемой машины для подготовки льняного сырца к трепанию.
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ


Порядка общего количества прядей имеют разброс угловой дезориентации в пределах Имеются пряди, расположенные примерно параллельно направлению движения слоя. В этом случае вероятность их попадания под зажимной транспортр трепальной машины крайне мала, что, несомненно, уменьшает выход длинного волокна. Анализ взаиморасположения слоя сырца по отношению к линии зажима первой трепальной секции также выявил негативные условия, имеющие место при подготовке льна к трепанию. Возникающие смещения также являются случайными величинами. Интервал варьирования смещений слоя может составлять до см. Это также приводит к существенному снижению выхода длинного волокна. Полученные результаты свидетельствуют о том, что трепание льносырца осуществляется при неудовлетворительном состоянии прядей и неоптимальном их расположении. Необходимо изыскание технических решений, которые обеспечивали бы улучшение условий подготовки слоя к трепанию. При изыскании этих решений очевидна целесообразность осуществления после промина распрямления прядей сырца, удаления из них коротких не пригодных к трепанию прядей, а также удаления насыпной костры. Возможным условием обеспечения этих эффектов является сквозное циклическое воздействие на пряди в направлении от зажима к е концевым участкам. Под сквозным воздействием понимается такое воздействие била на прядь, при котором обеспечивается постоянный контакт материала с кромкой била . В этом случае прядь обрабатывается по всей длине. Была проведена предварительная проверка этого прима основанного на распрямлении комлевых и вершиночных участков пряди сырца с применением циклически повторяющихся сквозных воздействий на прядь. С этой целью проведены исследования с длинностебельной и короткостебельной льняной стланцевой трестой на кафедре технологии производства льняного волокна ТПЛВ Костромского государственного технологического университета с применением мяльной машины марки М0Л2. Эксперименты строились по следующей схеме. Формировался вручную слой льняной тресты. Из слоя стеблей льна окрашивалось случайных стеблей. Замерялись координаты положения комлей X и вершин окрашенных стеблей относительно линии первого зажимного транспортра трепальной машины рис. Стебли располагались примерно под прямым углом к продольной оси мяльной машины рис. Рис. Рис. Затем производился промин стеблей в мяльной машине и повторное определение координат комлей К2 и вершин В2 окрашенных стеблей рис. При этом было визуально установлено некоторое смещение слоя. Рис. Следующая стадия эксперимента включала в себя распрямление прядей сырца, зажатых в средней части. После этой операции отмечалось значительное распрямление слоя рис. Для оценки влияния распрямления у выделенных окрашенных стеблей после промина снова замерялись координаты положения окрашенных стеблей. Рис. Это позволило осуществить контроль изменения следующих параметров длины Ь прядей с учтом их гофрированности и углового разворота, растянутости по их концевым участкам среднеквадратичного отклонения по комлям ак и вершинам сгв и интегрального показателя структуры слоя пригодности к трепанию , 4. Оказалось, что распрямление концевых участков прядей сырца позволяет увеличить среднюю длину прядей сырца рис. Данные обстоятельства, как следствие, приводят к увеличению пригодности слоя к трепанию рис. СГ4 о
к

к
X
о
с
сС
X
о
с
о
X
с к
О. Рис. X
о. X
о
С
С
Ф X
о О с а. X
и
X
с
го
го
X
а. О
о
го
X
а. Рис. X
со
ф
ф
о
го
ю
X
о
Б
к. Рис. Таким образом, применение операции распрямления прядей сырца после промина может приводить к улучшению структурных параметров слоя, обуславливающих увеличение выхода трпаного льна. Обобщая указанные проблемы и рассматривая их применительно к существующим конструкциям МТА, можно заключить, что применяемая ныне техника не может обеспечить эффективную обработку льняной тресты с повышенной неровнотой свойств и неудовлетворительной термовлажностной подготовкой. Необходимо изыскание новых технологических решений, использование которых на основе модернизации существующих машин, позволит снизить уровень недоработанного волокна, увеличить выход трпаного льна при сохранении требуемой производительности оборудования.