Разработка методов оценки и исследование формуемости и формоустойчивости эластичных камвольных тканей

• Автор: Юферова, Лилия Васильевна
• Шифр специальности: 05.19.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Кострома
• Количество страниц: 170 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. ФОРМОВОЧНЫЕ СВОЙСТВА МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ОДЕЖДЫ. СОВРЕМЕННЫЕ ПРЕДСТАВЛЕНИЯ О ФОРМУЕМОСТИ И ФОРМОУСТОЙЧИВОСТИ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

1.1. Способы создания пространственной формы одежды.

1.2. Формовочные свойства текстильных материалов

формуемость и формоустойчивость

1.3. Методы определения формуемости и формоустойчивости

текстильных материалов.

1.3.1. Методы оценки формуемости текстильных материалов

1.3.2. Методы оценки формоустойчивости текстильных материалов

1.4. Современные представления о свойствах эластичных материалов.

1.4.1. Особенности строения и получения эластичных нитей.
1.4.2. Характеристика ассортимента эластичных полотен.
Влияние эластичных нитей на свойства текстильных полотен.
1.5. Выводы и постановка задач исследования
2. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1. Характеристика объектов исследования и обоснование их выбора
2.2. Разработка метода определения формуемости тканей при влажнотепловой обработке путем
сутюживания и оттягивания на плоскости.
2.3. Разработка методики определения формуемости
и формоустойчивости тканей при пространственном деформировании.
2.4. Обработка результатов испытаний.
2.5. Выводы
3. ИССЛЕДОВАНИЕ ФОРМУЕМОСТИ И
ФОРМОУСТОЙЧИВОСТИ ЭЛАСТИЧНЫХ ТКАНЕЙ
3.1. Исследование формуемости текстильных материалов при влажнотепловой обработке путем сутюживания и оттягивания на
плоскости.
3.2. Исследование формуемости и формоустойчивости
тканей при пространственном деформировании
3.2.1. Исследование деформационных свойств тканей при пространственном деформировании без воздействия тепла и влаги
3.2.2. Исследование формуемости и формоустойчивости
тканей при температурном воздействии
3.2.3. Исследование формуемости и формоустойчивости
при термовлажном формовании.
3.3. Исследование влияния параметров формования
на изменение структуры тканей.
3.4. Выводы
4. ИССЛЕДОВАНИЕ ФОРМОУСТОЙЧИВОСТИ ОБЪЕМНЫХ ФОРМ
ПОСЛЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ВОЗДЕЙСТВИЙ
4.1. Исследование формоустойчивости объемных форм
после воздействия эксплуатационных факторов.
4.2. Исследование влияния термопластичных материалов
на формозакрепленис формованных изделий.
4.3. Выводы.
5. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЗАИМОСВЯЗИ ФОРМУЕМОСТИ И ФОРМОУСТОЙЧИВОСТИ ЭЛАСТИЧНЫХ ТКАНЕЙ С
ХАРАКТЕРИСТИКАМИ РАСТЯЖИМОСТИ НИТЕЙ И ТКАНЕЙ
6. РАЗРАБОТКА РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО ПРАКТИЧЕСКОМУ ИСПОЛЬЗОВАНИЮ РЕЗУЛЬТАТОВ
ИССЛЕДОВАНИЙ
Общие выводы по работе
Список литературы


Вышеперечисленные операции ВТО могут быть использованы при формовании многочисленных деталей одежды: спинки - для образования выпуклости в области лопаток, полочки - для формирования выпуклости в области груди, рукава, воротника, задней и передней половинок брюк. Для получения выпуклости в области груди в мужской верхней одежде проектируют угол сутюживания, заменяющий вытачку. Посадка производиться по борту, горловине, плечевым срезам и пройме (рис. Для получения сложных объемных форм деталей одежды используют прессы со специальными подушками различных видов. Например, для сутюживания полочки в области груди используют подушки, имеющие выпуклую верхнюю и вогнутую нижнюю формы. Для оттягивания воротника, задних половинок брюк - подушки с гафрированной поверхностью на участках, соответствующих местам растяжения. Влажно-тепловая обработка позволяет получить большое разнообразие форм. В полном объеме операции ВТО со всеми видами деформаций в настоящее время применяются только для чистошерстяных тканей и тканей, содержащих не менее % шерстяных волокон. Это возможно благодаря строению волокон шерсти. Для остальных тканей, содержащих целлюлозные, синтетические и другие волокна, операции ВТО применяются в частичном объеме. В настоящее время разрабатываются способы формования полуфабриката статическим и динамическим воздействием деформирующих поверхностей. Статическое формование осуществляется при постоянном давлении на полуфабрикат и одновременном воздействии тепла и влаги. При динамическом формообразовании деталей одежды перевод материала в пластическое состояние происходит при пульсирующем давлении, что позволяет оптимизировать режимы обработки и улучшить качество полуфабриката. Динамическое формование включает формование циклической нагрузкой и виброформование. Циклическое формование осуществляется подачей под эластичную мембрану сжатого воздуха и пульсирующего давления. Применение этого способа формования деталей дало положительные результаты для тканей костюмной группы с содержанием синтетических волокон не более %. Под циклической нагрузкой значительно улучшаются физикомеханические свойства материала, снижается время воздействия на полуфабрикат. Анализ литературы выявил большой интерес в настоящее время к формованию пропариванием. Такое формование производится на паровоздушном манекене одновременно по всей поверхности многослойного изделия. Существуют манекены с мягкой и жесткой оболочкой. Исследования показали, что более качественное формование происходит на манекенах с жесткой оболочкой. Изменению подвергается не только «грубая», но и «тонкая» структура материалов пакета. Закрепление происходит во время сушки. На основании экспериментов установлена возможность придания формы пакетам одежды вибрацией при одновременном нагревании и увлажнении. Эффективность процесса зависит от амплитуды и частоты вибрации. Виброудар приводит к расшатыванию «тонкой» структуры материалов. Время прессования сокращается в 1,5 раза. При этом формоустойчивость изделий, формующихся данным способом, достаточно высокая. Несмотря на четкое разграничение способов формообразования, на практике применяют комбинированный способ, включающий элементы все трех способов, описанных выше. Практикой установлено, что для изготовления качественной одежды, которая не теряла бы форму в носке, необходимо использовать одновременно два и больше способов формообразования. Доля использования того или иного способа формообразования в процессе создания объемной поверхности одежды определяется проектируемой формой и свойствами исходных материалов [,]. Возможность получения той или иной пространственной формы одежды во многом зависит от формовочных способностей исходных материалов. Под формовочной способностью понимают способность текстильного материала образовывать пространственную форму и устойчиво сохранять ее в условиях эксплуатации. Для ее оценки принято использовать два критерия: возможность получения проектируемой формы - формуемость или способность к формообразованию; и возможность ее сохранения — формоустойчивость, то есть способность к формозакреплению.